Veleprodaja ODM lijevanog materijala visoke gustoće, otpornog na vatru, visokog aluminijevog oksida
S dobrim poslovnim kreditnim rejtingom, izvanrednom postprodajnom podrškom i modernim proizvodnim pogonima, stekli smo iznimno ime među našim kupcima diljem svijeta.Cementni i vatrostalni lijevani materijali, Zašto to možemo učiniti? Zato što: A, Iskreni smo i pouzdani. Naši artikli imaju visoku kvalitetu, atraktivnu cijenu, dovoljan kapacitet opskrbe i savršenu uslugu. B, Naš geografski položaj ima veliku prednost. C, Različite vrste: Pozdravljamo vaš upit, bili bismo vam jako zahvalni.
Vatrostalni betonisu prethodno miješani kompoziti koji se sastoje od visokočistih vatrostalnih agregata, finih prahova, profesionalnih veziva i preciznih aditiva. Dodatkom vode ili posebnih tekućina mogu se lako izraditi lijevanjem, vibriranjem ili gleterstvom, a mogu se i prefabrikovati u prilagođene prefabrikovane dijelove kako bi odgovarali složenim strukturama peći. Nakon stvrdnjavanja, tvore bešavnu monolitnu oblogu koja nadmašuje tradicionalne vatrostalne opeke u učinkovitosti ugradnje i zadržavanju topline.
Prije poznat kaovatrostalni betonZbog sličnog sastava, procesa vezanja i metode gradnje kao i građevinski beton, naši vatrostalni betoni su nadograđeni naprednim formulama kako bi pružili vrhunske performanse u teškim industrijskim okruženjima.
Klasifikacija proizvoda
Nudimo kompletan asortiman vatrostalnih betona koji zadovoljavaju različite industrijske potrebe, klasificirane prema materijalu, vezivu i performansama:
1. Po materijalu:Ljevovi s visokim udjelom aluminijevog oksida, ljevaonici od aluminijevog oksida i magnezijevog oksida, ljevaonici od aluminijevog oksida, silicijevog karbida i ugljika, ljevaonici otporni na kiseline, ljevaonici otporni na lužine, lagani izolacijski ljevaonici itd.
2. Od Bindera:Ljutovi vezani kalcijevim aluminatnim cementom, ljutovi s niskim/ultra niskim/bez cementa, ljutovi vezani fosfatom, ljutovi vezani silikatnim solom itd. (ljutovi s niskim/ultra niskim udjelom cementa imaju manju poroznost i veću mehaničku čvrstoću).
3. Po izvedbi:Samotekući beton, brzosušeći beton, beton otporan na habanje, beton otporan na toplinske udarce, izolacijski beton itd.
Osnovne prednosti:
1. Iznimna otpornost na visoke temperature:Sposoban izdržati temperature do 1600-1800°C, održavajući strukturni integritet bez raspadanja ili gubitka svojstava čak i u vrućim industrijskim uvjetima poput taljenja metala i proizvodnje stakla.
2. Vrhunska izdržljivost i otpornost na koroziju:Otporno na habanje, eroziju rastaljene troske i kemijske napade, što smanjuje česte troškove zamjene i održavanja te značajno produžuje vijek trajanja obloga vaše peći.
3. Izvrsna stabilnost na toplinske udare:Može izdržati nagle temperaturne fluktuacije bez pucanja ili slabljenja, što ga čini idealnim za opremu s čestim pokretanjem i zaustavljanjem, kao što su rotacijske peći i lonci za čelik.
4. Fleksibilna konstrukcija i prilagodba:Pogodno za izlijevanje u zamršene oblike i složene geometrije, prilagođavajući se raznim izvedbama peći; također nudimo prilagođene prefabrikovane dijelove i prilagodbe formula na temelju vaših specifičnih radnih uvjeta (temperatura, mehaničko opterećenje, vrsta korozije).
5. Energetska učinkovitost i isplativost:Izvrsna toplinska izolacija minimizira gubitak topline, smanjujući potrošnju energije za održavanje temperature; jednostavan proces izgradnje poboljšava učinkovitost ugradnje i smanjuje troškove rada; dostupne su opcije recikliranja za podršku održivoj proizvodnji.
6. Poboljšana čvrstoća (opcionalno):Dodavanje vlakana od nehrđajućeg čelika značajno poboljšava mehaničku žilavost za područja izložena visokim mehaničkim silama; dodavanje anorganskih vlakana poboljšava i žilavost i toplinsku izolaciju za izolacijske vatrostalne betone.
| Naziv proizvoda | Lijevana podloga s niskim udjelom cementa | |||||
| INDEKS | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Radna granična temperatura | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Čvrstoća na hladno savijanje 110℃×24h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Trajna linearna promjena @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300℃ | -0,5~+0,5 1350℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+0,8 1400℃ | 0~+1,0 1400℃ | |
| Otpornost na toplinski udar (1000 ℃ vode) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO (%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 2.0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Naziv proizvoda | Visokočvrsto lijevanje | |||||
| INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Radna granična temperatura (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700. godine | 1800. godine | |
| 110℃ Nasipna gustoća (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2,50 | 2,90 | |
| Modul loma(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8,5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8,5 | 8,5 | 9 | 9,5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3 h | 9 | 9,5 | 10 | 15 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Trajna linearna promjena (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3 (%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO (%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 |
| Naziv proizvoda | Lijevani materijal s visokim udjelom aluminijevog oksida | ||||||
| INDEKS | Al2O3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | Upornost (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃Nakon sušenja (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Glinasto vezana | NL-45 | 45 | ― | 1700. godine | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720. | 1400 | 9 | 1,5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760. godine | 1450 | 10 | 2 | |
| Cementno vezano | GL-42 | 42 | ― | 1640. godine | 1350 | 25 | 3,5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660. godine | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700. godine | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720. | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780. godine | 1500 | 35 | 5 | |
| Vezano niskim udjelom cementa | DL-60 | 60 | 2,5 | 1740. | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2,5 | 1780. godine | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfatno vezani | LL-45 | 45 | ― | 1700. godine | 1350 | 20 | 3,5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740. | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780. godine | 1500 | 30 | 5 | |
| Vezano natrijevim silikatom | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Naziv proizvoda | Lagani lijevani materijal | ||||||
| Radna granična temperatura | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Nasipna gustoća (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1,25 | 1,35 | 1,40 | 1,50 | ||
| Modul loma(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2,5 | 3 | 3.3 | 3,5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2,5 | 3,5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10,8 | 8.1 | ||
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Trajna linearna promjena (%) | 1100℃×3h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Toplinska vodljivost (W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3 (%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3 (%) ≤ | 3,5 | 3.0 | 2,5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. Lijevani materijal s visokim udjelom aluminija:Visokoaluminijski ljevak uglavnom se sastoji od aluminijevog oksida (Al2O3) i ima visoku vatrostalnost, otpornost na trosku i otpornost na toplinske udare. Široko se koristi u visokotemperaturnim pećima i ognjištima u čeličnoj, obojenoj metalurškoj, kemijskoj i drugim industrijama.
2. Lijevani materijal ojačan čeličnim vlaknima:Lijevani materijal ojačan čeličnim vlaknima temelji se na običnim ljevanim materijalima, a čelična vlakna se dodaju kako bi se poboljšala otpornost na toplinske udare, otpornost na habanje i otpornost na trosku. Uglavnom se koristi u pećima, dnu peći i drugim dijelovima u čeličnoj, metalurškoj, petrokemijskoj i drugim industrijama.
3. Mulitni lijevani materijal:Mulitni lijevani materijal uglavnom se sastoji od mulita (MgO·SiO2) i ima dobru otpornost na habanje, vatrostalnost i otpornost na trosku. Često se koristi u ključnim dijelovima kao što su peći za proizvodnju čelika i konvertori u čeličnoj, metalurškoj i drugim industrijama.
4. Lijevani silicijev karbid:Lijevani silicijev karbid uglavnom se sastoji od silicijevog karbida (SiC) i ima izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na trosku i otpornost na toplinske udare. Široko se koristi u visokotemperaturnim pećima, slojevima peći i drugim dijelovima obojenih metala, kemikalija, keramike i drugih industrija.
5. Žljebovi s niskim udjelom cementa:odnosi se na ljevaonice s niskim udjelom cementa, koji je općenito oko 5%, a neke su čak smanjene na 1% do 2%. Ljevaonice s niskim udjelom cementa koriste ultrafine čestice koje ne prelaze 1 μm, a njihova otpornost na toplinske udare, otpornost na trosku i otpornost na eroziju značajno su poboljšane. Ljevaonice s niskim udjelom cementa prikladne su za obloge raznih peći za toplinsku obradu, peći za grijanje, vertikalnih peći, rotacijskih peći, poklopaca električnih peći, otvora za ispuštanje u visokim pećima itd.; samotekuće ljevaonice s niskim udjelom cementa prikladne su za integralne obloge pištolja za prskanje za metalurgiju raspršivanjem, obloge otporne na habanje na visokim temperaturama za reaktore za petrokemijsko katalitičko krekiranje i vanjske obloge cijevi za hlađenje vodom u pećima za grijanje.
6. Vatrostalni betoni otporni na habanje:Glavne komponente vatrostalnih betona otpornih na habanje uključuju vatrostalne agregate, prahove, aditive i veziva. Vatrostalni betoni otporni na habanje vrsta su amorfnog vatrostalnog materijala koji se široko koristi u metalurgiji, petrokemiji, građevinskom materijalu, energetici i drugim industrijama. Ovaj materijal ima prednosti otpornosti na visoke temperature, otpornosti na habanje i otpornosti na eroziju. Koristi se za popravak i zaštitu obloge opreme otporne na visoke temperature, poput peći i kotlova, kako bi se povećao vijek trajanja opreme.
7. Lijevana kutljača:Ljevani materijal za lijevanje u loncu je amorfni vatrostalni ljevani materijal izrađen od visokokvalitetnog klinkera boksita visokog udjela aluminijevog oksida i silicijevog karbida kao glavnih materijala, s čistim aluminatnim cementnim vezivom, disperzantom, sredstvom protiv skupljanja, koagulantom, vlaknima otpornim na eksploziju i drugim dodacima. Budući da ima dobar učinak u radnom sloju lijevača, naziva se i ljevanim materijalom od aluminijevog silicijevog karbida.
8. Lagani izolacijski vatrostalni lijevani materijal:Lagani izolacijski vatrostalni ljevani materijal je vatrostalni ljevani materijal male težine, visoke čvrstoće i izvrsnih toplinskih izolacijskih svojstava. Uglavnom se sastoji od laganih agregata (kao što su perlit, vermikulit itd.), materijala stabilnih na visokim temperaturama, veziva i aditiva. Široko se koristi u raznoj industrijskoj opremi koja radi na visokim temperaturama, kao što su industrijske peći, peći za toplinsku obradu, peći za čelik, peći za taljenje stakla itd., kako bi se poboljšala učinkovitost korištenja energije opreme i smanjila potrošnja energije.
9. Lijevani korund:Svojim izvrsnim performansama, ljevački korund postao je idealan izbor za ključne dijelove termičkih peći. Karakteristike ljevačkog korunda su visoka čvrstoća, visoka temperatura omekšavanja pod opterećenjem i dobra otpornost na trosku itd. Opća temperatura upotrebe je 1500-1800 ℃.
10. Magnezijev ljevac:Uglavnom se koristi u visokotemperaturnoj termičkoj opremi, ima izvrsnu otpornost na koroziju alkalne troske, nizak indeks kisikovog potencijala i ne onečišćuje rastaljeni čelik. Stoga ima širok raspon mogućnosti primjene u metalurškoj industriji, posebno u proizvodnji čistog čelika i industriji građevinskog materijala.
11. Glina za lijevanje:Glavne komponente su glineni klinker i kombinirana glina, s dobrom toplinskom stabilnošću i određenom vatrostalnošću, a cijena je relativno niska. Često se koristi u oblaganju općih industrijskih peći, kao što su peći za grijanje, peći za žarenje, kotlovi itd. Može izdržati određenu temperaturu toplinskog opterećenja i igrati ulogu u toplinskoj izolaciji i zaštiti tijela peći.
12. Suhi betoni za betoniranje:Suhi betoni za beton uglavnom se sastoje od vatrostalnih agregata, prahova, veziva i vode. Uobičajeni sastojci uključuju glineni klinker, tercijarni aluminijev klinker, ultrafini prah, cement CA-50, disperzante i silikatna ili feldspatna sredstva za nepropusnost.
Suhi vatrostalni lijevci mogu se podijeliti u mnogo vrsta prema njihovoj namjeni i sastojcima. Na primjer, suhi nepropusni lijevci uglavnom se koriste u aluminijskim elektrolitskim ćelijama, što može učinkovito spriječiti prodiranje elektrolita i produžiti vijek trajanja ćelija. Osim toga, suhi vatrostalni lijevci prikladni su za hardver, taljenje, kemijsku industriju, obojene metale i druge industrije, posebno u čeličnoj industriji, kao što su prednji otvor rotacijske peći, peć za dezintegraciju, poklopac glave peći i drugi dijelovi.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
