stranica_banner

vijesti

Opeke s visokim postotkom glinice protiv pucanja za rotirajuću peć za cement

Izvedba proizvoda:Ima snažnu stabilnost volumena pri visokim temperaturama, izvrsnu otpornost na toplinski udar, otpornost na habanje, otpornost na kemijsku koroziju i druge karakteristike.

Glavne namjene:Uglavnom se koristi u prijelaznim zonama cementnih rotacijskih peći, peći za razgradnju, tercijarnih zračnih kanala i druge toplinske opreme koja zahtijeva otpornost na toplinski udar.

Značajke proizvoda:Kao osnovni materijal vatrostalne industrije, opeke s visokim postotkom glinice imaju značajke visoke vatrostalnosti, relativno visoke temperature omekšavanja opterećenja (oko 1500°C) i dobre otpornosti na eroziju.Naširoko se koriste u industrijskim pećima u raznim industrijama.Međutim, zbog visokog sadržaja korundne faze u običnim opekama s visokim postotkom aluminijevog oksida, kristali korundne faze u sinteriranim proizvodima su veći, a pucanje i ljuštenje skloni su pojavi kada se susreću s uvjetima brzog hlađenja i zagrijavanja.Stabilnost na toplinski udar u uvjetima vodenog hlađenja od 1100°C može doseći samo 2-4 puta.U sustavu proizvodnje cementa, zbog ograničenja temperature sinteriranja i zahtjeva za performansama za vatrostalne materijale koji prianjaju na oblogu peći, opeke s visokim sadržajem glinice mogu se koristiti samo u prijelaznoj zoni rotacijske peći, repu peći i predgrijaču peći za razgradnju. .

Opeke s visokim udjelom glinice protiv pucanja su opeke s visokim udjelom aluminija i svojstvima protiv ljuštenja proizvedene na bazi klinkera s visokim udjelom aluminija i dodatkom ZrO2 ili drugih materijala.Mogu se podijeliti u dvije kategorije, jedna je opeka s visokim postotkom aluminija protiv ljuštenja koja sadrži ZrO2, a druga je Prva vrsta je opeka s visokim postotkom aluminija protiv ljuštenja koja ne sadrži ZrO2.

Opeke s visokim postotkom glinice otporne na pucanje mogu izdržati toplinska opterećenja pri visokim temperaturama, ne skupljaju se u volumenu i imaju ravnomjerno širenje, ne puze niti se urušavaju, imaju vrlo visoku normalnu temperaturnu čvrstoću i toplinsku čvrstoću pri visokim temperaturama, visoku temperaturu omekšavanja pri opterećenju i imaju dobru otpornost na toplinu.Može izdržati nagle promjene temperature ili neravnomjerno zagrijavanje, neće pucati niti se odlijepiti.Razlika između opeka s visokim postotkom glinice protiv ljuštenja koje sadrže ZrO2 i opeka s visokim postotkom aluminijevog oksida protiv ljuštenja bez ZrO2 leži u njihovim različitim mehanizmima protiv ljuštenja.Visoko aluminijeve opeke koje sadrže ZrO2 protiv ljuštenja koriste cirkonske materijale kako bi iskoristile izvrsnu otpornost na koroziju.ZrO2 otporan je na eroziju sumpor-klor-alkalije.U isto vrijeme, na visokim temperaturama, SiO2 sadržan u cirkonu proći će transformaciju kristalne faze iz kristobalita u kvarcnu fazu, što će rezultirati određenim učinkom ekspanzije volumena, čime se smanjuje rizik od sprječavanja sumpor-klor-alkalije.Istovremeno, sprječava pucanje tijekom toplih i hladnih procesa;opeke s visokim postotkom glinice protiv ljuštenja koje ne sadrže ZrO2 proizvode se dodavanjem andaluzita opekama s visokim sadržajem glinice.Andaluzit u proizvodu koristi se za sekundarnu mulitizaciju u cementnoj peći.Proizvodi nepovratni učinak mikro-ekspanzije tako da se proizvod neće skupiti kada se ohladi, kompenzirajući stres skupljanja i sprječavajući strukturalno ljuštenje.

U usporedbi s visokoaluminij oksidnim opekama protiv lomljenja koje ne sadrže ZrO2, visokoaluminij oksidne opeke koje sadrže ZrO2 imaju bolju otpornost na prodiranje i eroziju komponenti sumpora, klora i lužina, pa imaju bolja svojstva protiv ljuštenja.Međutim, budući da je ZrO2 rijedak materijal, skup je, pa su troškovi i cijena veći.Opeke s visokim postotkom glinice protiv ljuštenja koje sadrže ZrO2 koriste se samo u prijelaznoj zoni cementnih rotacijskih peći.Opeke s visokim postotkom glinice protiv ljuštenja koje ne sadrže ZrO2 uglavnom se koriste u pećima za razgradnju proizvodnih linija cementa.

水泥回转窑抗剥落粘土砖

Vrijeme objave: 28. ožujka 2024
  • Prethodna:
  • Sljedeći: