Mulitne i silimanitne opeke
Mulitna opekaje visokoučinkovita vatrostalna opeka s visokim udjelom aluminijevog oksida s mulitom (3Al₂O₃·2SiO₂) kao glavnom kristalnom fazom, jedinim stabilnim materijalom kristalne faze na visokim temperaturama u sustavu Al₂O₃-SiO₂. Odlikuje se izuzetno jakom krutošću na visokim temperaturama (bez deformacija iznad 1600 ℃ za dugotrajnu upotrebu, ultra nisko puzanje), izvrsnim performansama toplinskog šoka (nisko toplinsko širenje, otpornost na pucanje/ljuštenje), izvanrednom otpornošću na koroziju (otporna na kiselo/neutralno ribanje troskom i koroziju taline, maloonečišćenje), visoka tlačna čvrstoća na sobnoj temperaturi i umjerena prividna poroznost, s potpunim specifikacijama i fleksibilnom prilagodbom, široko primjenjiv u raznim industrijama visokih temperatura, što ga čini preferiranim vatrostalnim materijalom za jezgrenu oblogu raznih visokotemperaturnih peći.
Klasifikacija proizvoda:
1. Sinterirana mulitna opeka:Izrađeno od boksita i silicija (sinteriranje 1600-1700℃), Al₂O₃ 65%-72%. Isplativo, zrelo, pogodno za srednje visoke temperature u konvencionalnim uvjetima; dostupno u standardnim/posebnim oblicima opeke, široko se koristi u građevinskim materijalima i metalurškim pećima.
2. Taljena mulitna opeka:Električno taljeno (iznad 1900℃), grublji kristali, gušća struktura. Al₂O₃ 70%-75%, vrhunska otpornost na toplinski udar/koroziju, ultranisko puzanje. Pogodno za uvjete jakog abrazivnog djelovanja na visokim temperaturama (iznad 1650℃) (peći za taljenje stakla, profesionalna metalurgija).
3. Cirkon mulitna cigla:Dodatak mulita + cirkona (ZrSiO₄) (sinteriranje 1650-1720℃). Al₂O₃ 68%-75%, ZrO₂ 8%-15%, jača otpornost na eroziju. Koristi se u ključnim dijelovima peći za taljenje stakla i pećima za taljenje obojenih metala s visokom erozijom.
4. Mulitna opeka visoke čistoće:Visokočistoća aluminijevog/silicijevog oksida, Fe₂O₃≤0,2%, Al₂O₃ 72%-78%, vatrostalnost iznad 1850℃. Bez onečišćenja, izvrsna stabilnost na visokim temperaturama, za scenarije visoke čistoće (precizna metalurgija, elektroničke keramičke peći).
5. Prefabricirani dijelovi od mulita:Prilagođeno veličini/obliku peći, bez rezanja na licu mjesta, visoka učinkovitost gradnje, dobro brtvljenje. Pogodno za nepravilne dijelove peći (peći na vrući zrak, peći za pucanje), smanjujući rizik od padanja cigle.
Silimanitna opekaIzrađen je od prirodnog silimanita (Al₂SiO₅, teorijski sadržaj Al₂O₃ 62,9%) putem šaržiranja, oblikovanja i sinteriranja na visokim temperaturama. Njegova glavna karakteristika je da silimanit prolazi kroz faznu transformaciju mulitizacije na visokim temperaturama (1300-1500 ℃), uz umjereno širenje volumena (2%-3%), što može nadoknaditi skupljanje tijela opeke sinteriranjem, čineći tijelo opeke gušćim i bolje zatvorenim. Njegova vatrostalnost je 1770-1830 ℃, što je posebno pogodno za radne uvjete srednjih i visokih temperatura s velikim temperaturnim fluktuacijama i kemijskom korozijom, uz izvanredne troškove.
Klasifikacija proizvoda:
1. Obična silimanitna cigla:Prirodni silimanit (Al₂O₃ 60%-62%) + boksit/glina, konvencionalno sinteriranje. Umjerena poroznost, dobra otpornost na toplinski šok, niska cijena; za konvencionalne visoke temperature, česte temperaturne fluktuacije (grlo visoke peći, namještaj za keramičke peći).
2. Visokočista silimanitna cigla:Prirodni silimanit visoke čistoće (Al₂O₃ 62%-65%), Fe₂O₃≤0,3%, sinteriranje 1580-1650℃. Gušći, bolja otpornost na alkalije/koroziju; za blagu kemijsku koroziju (staklarske peći, peći za taljenje obojenih metala).
3. Kompozitna opeka od silimanita i mulita:Silimanit + mulit, samozgušnjavanje faznom transformacijom + stabilnost na visokim temperaturama. Al₂O₃ 63%-68%, uravnotežuje otpornost na toplinski udar/puzanje; za velike temperaturne fluktuacije, nosivost na visokim temperaturama (dno visoke peći, kanal za protok stakla).
Proizvodi od silimanitne opeke:Kanalska opeka, protočno korito, rotacijska cijev, dovodni bazen, prsten otvora, lopatica za miješanje, bušač, dovodni cilindar, cigla od troske za vatreni blok, blok prigušivača, lučna opeka, poklopac dovodnog bazena, cigla za prolazne rupe, cigla za plamenik, greda, pokrovna cigla i druge varijante i specifikacije.
Osnovne prednosti:
1. Samozgušnjavanje fazne transformacije:Visokotemperaturno mulitizacijsko širenje kompenzira skupljanje, osiguravajući visoku kompaktnost i dobro brtvljenje.
2. Uravnotežena toplinska stabilnost:Nisko toplinsko širenje, izvrsna otpornost na toplinske udare/abraziju, pogodno za česte promjene temperature.
3. Visoka isplativost:Prirodna sirovina silimanit, niža cijena od mulitnih opeka, pogodna za scenarije osjetljive na troškove.
4. Izvrsna otpornost na trosku:Otporno na koroziju uzrokovanu troskom/staklenom tekućinom i habanje pri visokim temperaturama, nije lako ljuštiti.
5. Prirodno i ekološki prihvatljivo:Bez štetnih nečistoća, malo onečišćenja materijala, pogodno za ekološki prihvatljive peći.
| Proizvodi | TriNiskoMulit | Sinterirani mulit | Silimanit Mulit | SpojenoMulit | ||||
| Indeks | RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBTM-75 | RBTA-60 | RBTA-65 | RBTFM-75 | |
| Vatrostalnost (℃) ≥ | 1790. | 1790. | 1790. | 1790. | 1790. | 1790. | 1810. | |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2,45 | 2,50 | 2,60 | 2,48 | 2,5 | 2,70 | |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 18 | 18 | 16 | |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 60 | 60 | 70 | 80 | 70 | 70 | 90 | |
| Trajna linearna promjena (%) | 1400°×2 h | +0,1 -0,1 | | | | | | |
| 1500°×2 h | | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +0,1 -0,4 | +1 -0,2 | ±0,2 | ±0,1 | |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1520. godine | 1580. godine | 1600 | 1600 | 1600 | 1620. godine | 1700. godine | |
| Creep Rate@0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0,1 | ― | ― | ― | ― | ― | ― | |
| Al2O3 (%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 60 | 65 | 75 | |
| Fe2O3 (%) ≤ | 1.2 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 1.0 | 0,8 | 0,5 | |
Mulitne opeke:
1. Metalurška industrija: Ploča peći s vrućim zrakom, osovina visoke peći, obloga lončanice, peć za topljenje obojenih metala;
2. Industrija građevinskog materijala: Visokotemperaturna zona keramičke peći, prijelazna zona rotacijske cementne peći, vatrostalna tunelska peć;
3. Staklarska industrija: Regenerator, kanal, odvod i bočna stijenka radnog bazena peći za topljenje stakla;
4. Kemijska industrija: Peć za petrokemijsko krekiranje, visokotemperaturna kalcinacija, peć za prženje katalizatora;
5. Vrhunsko područje: Elektronička keramička peć, precizna metalurška peć (pogodna za tip visoke čistoće).
Silimanitne opeke:
1. Metalurška industrija: Zaštitna opeka dna visoke peći, obloga grla peći, područje izlaza željeza, zona srednje i niske temperature peći na vrući zrak;
2. Staklarska industrija: Bočna stijenka radnog bazena, protočni kanal, kanalska opeka i regeneratorska kontrolna opeka peći za taljenje stakla;
3. Keramička industrija: Zona pečenja keramičke peći, namještaj peći (saggar, polica), obloga tunelske peći;
4. Kemijska industrija: Obloga peći za taljenje obojenih metala, peć za prženje na visokim temperaturama, peć za prženje sumpornom kiselinom;
5. Ostala područja: Visokotemperaturni dio spalionice otpada, obloga predgrijača cementne peći (pogodno za obični tip).
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
