Dobavljači tvorničkih filtera za ljevaonice, cirkonijev keramički pjenasti filter za lijevanje metala
Iskusni smo proizvođači. Osvojili smo većinu ključnih certifikata na svom tržištu zaKeramički filter i keramički pjenasti filterNaša tvrtka ima vješt prodajni tim, snažnu ekonomsku osnovu, veliku tehničku snagu, naprednu opremu, kompletna sredstva za testiranje i izvrsne postprodajne usluge. Naši proizvodi imaju prekrasan izgled, finu izradu i vrhunsku kvalitetu te osvajaju jednoglasno odobravanje kupaca diljem svijeta.
Keramički pjenasti filterje nova vrsta materijala koji se koristi za filtriranje tekućina poput rastaljenog metala. Ima jedinstvenu strukturu i izvrsne performanse te se široko koristi u industrijama poput lijevanja.
1. Alumina:
Primjenjiva temperatura: 1250 ℃. Pogodno za filtriranje i pročišćavanje otopina aluminija i legura. Široko se koristi u običnom lijevanju u pijesak i lijevanju u trajne kalupe, kao što je lijevanje automobilskih aluminijskih dijelova.
Prednosti:
(1) Učinkovito uklonite nečistoće.
(2) Stalan tok rastaljenog aluminija i jednostavan za punjenje.
(3) Smanjiti nedostatke lijevanja, poboljšati kvalitetu površine i svojstva proizvoda.
2. SiC
Ima izvrsnu čvrstoću i otpornost na utjecaj visokih temperatura i kemijsku koroziju, te može izdržati visoke temperature do oko 1560°C. Pogodan je za lijevanje bakrenih legura i lijevanog željeza.
Prednosti:
(1) Učinkovito uklonite nečistoće i poboljšajte čistoću rastaljenog metala.
(2) Smanjite turbulenciju i ravnomjerno punjenje.
(3) Poboljšati kvalitetu površine odljevka i prinos, smanjiti rizik od nedostataka.
3. Cirkonij
Otpornost na toplinu je viša od oko 1760 ℃, s visokom čvrstoćom i dobrom otpornošću na udarce pri visokim temperaturama. Može učinkovito ukloniti nečistoće u čeličnim odljevcima i poboljšati kvalitetu površine i mehanička svojstva odljevaka.
Prednosti:
(1) Smanjite male nečistoće.
(2) Smanjite površinske nedostatke, poboljšajte kvalitetu površine.
(3) Smanjenje brušenja, niski troškovi strojne obrade.
4. Veze na bazi ugljika
Razvijen posebno za primjenu u ugljičnim i niskolegiranim čelicima, keramički pjenasti filter na bazi ugljika idealan je i za velike odljevke od željeza. Učinkovito uklanja makroskopske nečistoće iz rastaljenog metala, a istovremeno koristi svoju veliku površinu za apsorpciju mikroskopskih inkluzija, osiguravajući glatko punjenje rastaljenog metala. To rezultira čišćim odljevcima i minimiziranim
turbulencije.
Prednosti:
(1) Niska gustoća, vrlo mala težina i toplinska masa, što rezultira vrlo niskim koeficijentom skladištenja topline. To sprječava stvrdnjavanje početnog rastaljenog metala u filteru i olakšava brzi prolaz metala kroz filter. Trenutno punjenje filtera pomaže u smanjenju turbulencije uzrokovane inkluzijama i troskom.
(2) Široko primjenjiv raspon procesa, uključujući lijevanje u pijesku, ljusci i precizno keramičko lijevanje.
(3) Maksimalna radna temperatura od 1650 °C, što značajno pojednostavljuje tradicionalne sustave izlijevanja.
(4) Posebna trodimenzionalna mrežasta struktura učinkovito regulira turbulentni tok metala, što rezultira ujednačenom raspodjelom mikrostrukture u odljevku.
(5) Učinkovito filtrira manje nemetalne nečistoće, poboljšavajući obradivost komponenti.
(6) Poboljšava sveobuhvatna mehanička svojstva odljevka, uključujući površinsku tvrdoću, vlačnu čvrstoću, otpornost na umor i istezanje.
(7) Nema negativnog utjecaja na ponovno taljenje materijala za filtriranje koji sadrži mljeveni otpad.
Značajke:
Visoka poroznost i velika specifična površina:Poroznost od 80%–95%, trodimenzionalne međusobno povezane pore omogućuju učinkovito presretanje nečistoća u rastaljenom metalu/staklu.
Vrhunska otpornost na visoke temperature:Aluminijev oksid za 1250 ℃, silicijev karbid do 1500 ℃, cirkonijev oksid preko 1760 ℃.
Visoka čvrstoća i otpornost na toplinske udare:Otporan na udar rastaljenog metala; otporan na pucanje pri naglim promjenama temperature.
Izvrsne performanse filtracije:Četiri mehanizma (ispravljanje toka, prosijavanje, filtracija kolača, adsorpcija) povećavaju čistoću rastaljenog metala, poboljšavajući kvalitetu lijevanog proizvoda i smanjujući stopu odbacivanja.
Dobra kemijska stabilnost:Nema reakcije s talinom legure; nema negativnog utjecaja na sastav/performanse metala.
Lagana:Jednostavna ugradnja; smanjuje opterećenje opreme za lijevanje.
Visoka dimenzijska točnost:Zadovoljava različite zahtjeve procesa lijevanja za stabilnu i konzistentnu filtraciju.
Nizak otpor protoka:3D zakrivljena struktura pora osigurava glatki protok rastaljenog materijala.
| Modeli i parametri pjenastih filtera od keramičke glinice | |||||
| Artikal | Tlačna čvrstoća (MPa) | Poroznost (%) | Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) | Radna temperatura (≤℃) | Primjene |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Lijevanje aluminijskih legura |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80-90 | 0,35-0,55 | 1200 | Veliki aluminijski odljevci |
| Veličina i kapacitet pjenastih filtera od keramičkog aluminijevog oksida | ||||
| Veličina (mm) | Težina (kg) | Brzina protoka (kg/s) | Težina (kg) | Brzina protoka (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1,5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1,5 | 24 | 1,5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4,5 |
| Velika veličina (inči) | Težina (tona) 20, 30, 40ppi | Brzina protoka (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 25 cm * 25 cm * 5 cm | 6,9 | 45-100 | ||
| 30,5 cm * 30,5 cm * 5 cm | 13,5 | 90-170 | ||
| 15" * 15" * 2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17" * 17" * 2" | 34,5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43,7 | 270-520 | ||
| 30" * 23" * 2" | 57,3 | 360-700 | ||
| Modeli i parametri SiC keramičkih pjenastih filtera | |||||
| Artikal | Tlačna čvrstoća (MPa) | Poroznost (%) | Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) | Radna temperatura (≤℃) | Primjene |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40-0,55 | 1480. godine | Nodularno lijevano željezo, sivo lijevano željezo i nefero legure |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35-0,60 | 1500 | Za direktno lijevanje i velike odljevke od željeza |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47-0,55 | 1480. godine | Za vjetroturbine i odljevke velikih razmjera |
| Veličina i kapacitet SiC keramičkih pjenastih filtera | ||||||||
| Veličina (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Težina (kg) | Brzina protoka (kg/s) | Težina (kg) | Brzina protoka (kg/s) | |||||
| SivaŽeljezo | Nodularno lijevano željezo | Sivo željezo | Nodularno lijevano željezo | Sivo željezo | Nodularno lijevano željezo | Sivo željezo | Nodularno lijevano željezo | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2,5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3,5 | 2,5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3,5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2,5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6,5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4,8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8,8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Modeli i parametri cirkonijskih keramičkih pjenastih filtera | |||||
| Artikal | Tlačna čvrstoća (MPa) | Poroznost (%) | Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) | Radna temperatura (≤℃) | Primjene |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75-1,00 | 1700. godine | Za filtraciju od nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i velikih lijevanog željeza |
| Veličina i kapacitet cirkonijskih keramičkih pjenastih filtera | |||
| Veličina (mm) | Brzina protoka (kg/s) | Kapacitet (kg) | |
| Ugljični čelik | Legirani čelik | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4,5 | 5,5 | 86 |
| 66*66*22 | 3,5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4,5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10,5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ50*25 | 1,5 | 2,5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3,5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4,5 | 90 |
| φ75*25 | 3,5 | 5,5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7,5 | 150 |
| φ100*25 | 6,5 | 9,5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Modeli i parametri keramičkih pjenastih filtera na bazi ugljika | |||||
| Artikal | Tlačna čvrstoća (MPa) | Poroznost (%) | Gustoća u rasutom stanju (g/cm3) | Radna temperatura (≤℃) | Primjene |
| RBT-ugljik | ≥1,0 | ≥76 | 0,4-0,55 | 1650. godine | Ugljični čelik, niskolegirani čelik, veliki odljevci od željeza. |
| Veličina keramičkih pjenastih filtera na bazi ugljika | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Keramički pjenasti filteri se široko koriste u raznim procesima lijevanja metala i srodnim područjima pročišćavanja taline na visokim temperaturama.
1. Lijevanje aluminijske legure
Ovo je njihovo primarno područje primjene, koje pokriva lijevanje automobilskih dijelova (blokova cilindara, glava cilindara, glavčina kotača), zrakoplovnih komponenti i aluminijskih profila za željeznički prijevoz. Učinkovito mogu ukloniti okside, inkluzije troske i druge nečistoće iz rastaljenog aluminija, poboljšavajući gustoću i mehanička svojstva odljevaka.
2. Lijevanje od lijevanog željeza/čelika
Primjenjuju se u proizvodnji odljevaka od sivog lijeva, nodularnog lijeva, ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika, kao što su blokovi motora, ležajevi alatnih strojeva i dijelovi inženjerskih strojeva. Smanjuju sadržaj nemetalnih uključaka u rastaljenom željezu/čeliku, minimiziraju nedostatke lijevanja poput pukotina i rupa te povećavaju kvalitetu gotovih proizvoda.
3. Lijevanje obojenih metala
Pogodno za filtriranje talina bakrenih legura, magnezijevih legura, cinkovih legura itd., kao što je proizvodnja elektroničkih i električnih kućišta, hardverskog pribora i dijelova kalupa za lijevanje pod tlakom. Sprječavaju utjecaj nečistoća na kvalitetu površine proizvoda, kao i na električnu i toplinsku vodljivost.
4. Ostali postupci obrade taline na visokim temperaturama
Koristi se za filtraciju i pročišćavanje tekućina visokih temperatura poput rastaljenog stakla i taljene keramike. Igraju ulogu u proizvodnji posebnog stakla i procesu pročišćavanja taline prije sinteriranja keramike, poboljšavajući ujednačenost i kvalitetu konačnih proizvoda.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
