Korundne opeke/korundum mulitne opeke
Informacije o proizvodu
Korundna opekasu vatrostalni proizvodi s korundom kao primarnom kristalnom fazom i sadržajem aluminijevog oksida većim od 90%.
Klasifikacija:Korundne opeke se prvenstveno kategoriziraju u sinterirane korundne opeke i taljene korundne opeke. Prve se izrađuju od sinteriranog aluminijevog oksida, dok se druge izrađuju od taljenog korunda. Nepečene korundne opeke mogu se izrađivati i pomoću fosforne kiseline ili drugih veziva.
Karakteristike performansi:
Izvrsna vatrostalna svojstva:Temperatura omekšavanja pod opterećenjem korundnih opeka prelazi 1700 °C, a neke krom-korundne opeke mogu doseći temperature veće od 1790 °C. Ostaju stabilne u okruženjima s visokim temperaturama i nisu osjetljive na deformacije ili oštećenja.
Visoka čvrstoća:Tlačna čvrstoća visokočistoćnih korundnih opeka na sobnoj temperaturi obično je 70 MPa-100 MPa, dok tlačna čvrstoća visokoučinkovitih krom korundnih opeka prelazi 150 MPa i može doseći i do 340 MPa.
Dobra kemijska stabilnost:Korundne opeke su vrlo otporne na kisele ili alkalne troske, metale i rastaljeno staklo te nisu podložne kemijskim reakcijama.
Jaka otpornost na eroziju troske:Na primjer, sadržaj Cr₂O₃ u krom korundnim opekama učinkovito sprječava prodiranje rastaljene troske u tijelo opeke kroz kapilarne pore, što rezultira superiornijom otpornošću na eroziju troske u odnosu na obične korund opeke.
Glavni sastojci i sirovine:
Primarna komponenta korundnih opeka je aluminijev oksid (Al₂O₃), koji obično prelazi 90%, a neke sadrže i do 99%. Sirovine uključuju sinterirani aluminijev oksid i taljeni korund. Mogu se dodati i drugi mineralni materijali za stvaranje kompozitnih materijala, kao što su Cr₂O₃ za kromirane korundne opeke i ZrO₂ za cirkonijeve korundne opeke.
Korund-mulitne opekesu kompozitne vatrostalne opeke sastavljene od dvije faze stabilne na visokim temperaturama: korunda (Al₂O₃) i mulita (3Al₂O₃・2SiO₂). Kombiniraju visoku čvrstoću korunda s izvrsnom otpornošću mulita na toplinske udare, što ih čini materijalom otpornim na visoke temperature koji uravnotežuje performanse i isplativost.
Osnovne komponente i strukturne značajke
Sastav glavne kristalne faze:Korund i mulit su dvostruke glavne kristalne faze, s udjelom aluminijevog oksida koji se obično kreće od 70% do 90%, a ostatak je prvenstveno silicijev dioksid (SiO₂). Sinergijski učinak dviju faza uravnotežuje performanse.
Mikrostruktura:Mulitne faze su raspoređene između korundnih zrna u obliku igličastih ili stupčastih kristala, tvoreći strukturu "korundni kostur + mulitna veza". To ne samo da povećava čvrstoću opeke, već i ublažava toplinska naprezanja kroz mikrokristalne pukotine.
Ključne prednosti performansi
Izvanredna otpornost na toplinske udare:To je njegova glavna prednost. Mulit ima nizak koeficijent toplinskog širenja, a njegova kristalna struktura u obliku igle apsorbira naprezanje uzrokovano temperaturnim fluktuacijama, značajno smanjujući pucanje uzrokovano brzim hlađenjem i zagrijavanjem na visokim temperaturama. Njegove performanse nadmašuju one od čistih korundnih opeka.
Uravnotežena čvrstoća i otpornost na koroziju:Prisutnost korundne faze osigurava visoku čvrstoću i na sobnoj i na visokim temperaturama, a istovremeno pruža dobru otpornost na kiselu trosku, rastaljeno staklo i druge medije. Iako je njegova otpornost na alkalije nešto lošija od otpornosti krom-korundnih opeka, nudi širi raspon primjena.
Umjerena toplinska vodljivost:U usporedbi s korundnim ciglama visoke gustoće, nudi nižu toplinsku vodljivost uz održavanje određenog stupnja izolacije, smanjujući gubitak topline u visokotemperaturnoj opremi i čineći ga prikladnim za primjene koje zahtijevaju toplinsku izolaciju.
Indeks proizvoda
| Korundne opeke | ||||
| INDEKS | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%) ≤ | 0,15 | 0,2 | 0,5 | --- |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,10 | 0,15 | 0,2 | 0,3 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) ≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 | -0,3~+0,3 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Korund-mulitne opeke | ||||
| INDEKS | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%) ≤ | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Prividna poroznost (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3,00 | 2,85 | 2,75 | 2,60 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| Trajna linearna promjena (1600°×3h) /% | -0,1~+0,1 | -0,1~+0,1 | -0,2~+0,2 | -0,2~+0,2 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa, 0,6%)/℃≤ | 1700. godine | 1680. godine | 1650. godine | 1650. godine |
Primjena
Primjena korundnih opeka:
Čelična industrija:Koristi se za obloge opreme za taljenje na visokim temperaturama kao što su konverteri, električne peći i peći za rafiniranje, kao i za komponente poput klizača, čepova i sustava za izlijevanje za kontinuirano lijevanje.
Taljenje obojenih metala:Obloženo u pećima za taljenje i rafiniranje obojenih metala poput aluminija, bakra i nikla.
Staklarska industrija:Često se koristi u kockastim opekama u komorama regeneratora i otvorima za punjenje peći za taljenje stakla.
Cementna industrija:Obloženo u zoni pečenja na visokim temperaturama rotacijskih cementnih peći.
Kemijska industrija:Obloženo u visokotemperaturnim reaktorima i pećima za krekiranje.
Energetska industrija:Obloženo opremom za obradu ispušnih plinova na visokim temperaturama i rasplinjačima.
Glavne primjene korund mulitnih opeka
Cementna industrija:Obloženi u prijelaznoj zoni i predkalcinatoru rotacijskih cementnih peći. Mogu izdržati velike temperaturne fluktuacije unutar rotacijske peći, a istovremeno su otporni na korozivne plinove nastale raspadanjem cementnih sirovina.
Staklarska industrija:Koriste se u ciglama za provjeru regeneratora staklarske peći i bočnim stijenkama peći, podnose česte temperaturne fluktuacije i ne korodiraju lako od rastaljenog stakla.
Metalurgija i kemijska industrija:Pogodno za upotrebu u srednjim i niskotemperaturnim područjima peći za taljenje obojenih metala, obloga peći za prženje na visokim temperaturama i opreme za prženje nosača katalizatora u kemijskoj industriji, uravnotežujući zahtjeve čvrstoće i otpornosti na toplinske udare.
Profil tvrtke
Shandong Robert New Material Co., Ltd.nalazi se u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektiranje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, izvrsnu kvalitetu proizvoda i dobar ugled. Naša tvornica prostire se na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30 000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12 000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju: alkalne vatrostalne materijale; aluminijsko-silicijske vatrostalne materijale; neoblikovane vatrostalne materijale; izolacijske toplinske vatrostalne materijale; specijalne vatrostalne materijale; funkcionalne vatrostalne materijale za sustave kontinuiranog lijevanja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
