Ploče od aluminijevog oksida
Katalog proizvoda
1. Kuglica od aluminijevog oksida
(1) Keramičke kuglice od aluminijevog oksidasu visokoučinkoviti anorganski nemetalni materijal s aluminijevim oksidom (Al2O3) kao glavnom komponentom.
Značajke:
Visoka otpornost na habanje; Otpornost na visoke temperature; Otpornost na koroziju; Visoka tvrdoća; Visoka tlačna čvrstoća; Dobra toplinska stabilnost
Primjena:
Nosač katalizatora i punilo tornja:U reaktoru se keramičke kuglice od aluminijevog oksida koriste kao potporni materijali za prekrivanje katalizatora i punila za tornjeve kako bi se povećale točke distribucije plina ili tekućine, poboljšala učinkovitost reakcije i zaštitio aktivni katalizator manjom čvrstoćom.
Mediji za mljevenje:Široko se koristi u opremi za fino mljevenje kao što su kuglični mlinovi i vibracijski mlinovi za mljevenje ruda, suspenzija, materijala otpornih na habanje i prahova poput premaza i boja. Njegova izvrsna otpornost na habanje i zaobljenost mogu spriječiti ogrebotine tijekom poliranja i omogućiti potpuniji kontakt s predmetom poliranja.
Druge primjene:Također se široko koristi u mnogim industrijama kao što su petrokemija, gradnja sanitarne keramike, nemetalni minerali, čelik i elektronika.
(2) Kugla za mljevenje od aluminijevog oksidaje vrsta mljevenog medija napravljenog od boksita, valjkastog praha, industrijskog aluminijevog praha itd., kroz šaržiranje, mljevenje, izradu praha, oblikovanje, sušenje, sinteriranje i druge procese. Njegova glavna komponenta je α-Al2O3, koji ima karakteristike visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i kemijske stabilnosti, te se široko koristi u raznim procesima brušenja i poliranja.
Primjena:
Industrija keramike i stakla:koristi se za mljevenje glazure i keramičkog praha radi poboljšanja ujednačenosti i završne obrade proizvoda.
Industrija premaza:koristi se za mljevenje i disperziju premaza na bazi vode i ulja radi poboljšanja fluidnosti i prianjanja premaza.
Elektronička industrija:koristi se za brušenje preciznih mehaničkih dijelova i optičkih komponenti kako bi se osigurala visoka preciznost i dobra kvaliteta površine.
Novi energetski materijali:koristi se za mljevenje materijala litijevih baterija radi poticanja ravnomjerne raspodjele i poboljšanja performansi materijala. Zaštita okoliša: koristi se za pročišćavanje otpadnih voda i dehidraciju mulja radi uklanjanja nečistoća i zagađivača u vodi.
Raspon veličine čestica:0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Kuglice za mljevenje aluminijevog oksida
Keramičke kuglice od aluminijevog oksida
2. 92%, 95% aluminijevog oksida otpornog na habanje (konvencionalni, posebno oblikovani, prilagođeni proizvodi)
(1) Keramički mozaik otporan na habanje pločiceje visokoučinkoviti keramički materijal, uglavnom izrađen od visokočvrstih keramičkih materijala poput aluminijevog oksida i silicijevog nitrida. Površina je obrađena posebnim postupcima i ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Njegov proizvodni proces uključuje napredne tehnologije poput suhog prešanja i fugiranja, a specifikacije su raznolike
zadovoljiti potrebe različitih industrijskih primjena.
Značajke:
1. Visoka tvrdoća:Rockwellova tvrdoća keramičkog mozaika otpornog na habanje doseže HRA80-90, odmah iza dijamanta, te ima izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
2. Otpornost na habanje:Njegova otpornost na habanje ekvivalentna je 266 puta većoj otpornosti na habanje manganskog čelika i 171,5 puta većoj otpornosti na habanje od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma.
3. Mala težina:Gustoća je 3,6 g/cm³, što je samo polovica gustoće čelika, što može znatno smanjiti opterećenje opreme i poboljšati radnu učinkovitost opreme.
4. Praktična konstrukcija:Keramički mozaik otporan na habanje jednostavan je za ugradnju i održavanje, što smanjuje poteškoće i troškove gradnje.
Primjena:
Petrokemijska industrija:koriste se kao obloge i dijelovi otporni na habanje u reaktorima, cjevovodima, tijelima pumpi i drugoj opremi, značajno produžujući vijek trajanja opreme i poboljšavajući sigurnost.
Rudarstvo i metalurgija:znatno poboljšava otpornost na habanje i učinkovitost proizvodnje u dijelovima koji se trošeoprema kao što su kuglični mlinovi, mlinovi za ugljen i strojevi za proizvodnju pulpe.
Elektroenergetska industrija:koristi se u dijelovima otpornim na habanje u elektranama na ugljen, plinskim elektranama i drugoj opremi, kao što su plamenici, mlinovi na ugljen i sakupljači prašine, učinkovito poboljšavajući vijek trajanja i radnu učinkovitost opreme.
Proizvodnja strojeva:koristi se za proizvodnju visokopreciznih, visokootpornih dijelova, kao što su ležajevi, zupčanici i vodilice, značajno poboljšavajući performanse i pouzdanost mehaničkih proizvoda.
(2) Keramičke obloge otporne na habanjeobično su izrađeni od kompozita keramičkih materijala i matricnih materijala. Keramički materijali općenito koriste visokoaluminijsku keramiku ili cirkonijev oksid, koji imaju izvrsnu otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću. Matricni materijal je obično čelik ili drugi metalni materijali, koji pružaju potrebnu potporu i žilavost. Kombiniranjem keramičkog sloja s metalnom matricom formira se kompozitni materijal koji je i otporan na habanje i dovoljno žilav.
Primjena:
Rudarski strojevi:Zaštitite opremu za drobljenje i prosijavanje od udara rude.
Metalurška industrija:Koristi se u visokotemperaturnim pećima i opremi za lijevanje zbog izvrsne otpornosti na visoke temperature i koroziju.
Energetska industrija:Koristi se za zaštitu sustava za transport ugljenog praha i peći kotlova.
Proizvodnja cementa:Smanjite izravan kontakt između transportnih traka i materijala i produžite vijek trajanja opreme.
Kemijska industrija:Koristi se u opremi poput kugličnih mlinova za povećanje učinka i finoće mljevenja, smanjenje potrošnje energije i troškova održavanja.
(3) Keramička obloga otporna na habanje tanjurije materijal s aluminijevim oksidom (AL2O3) kao glavnim tijelom, dopunjen drugim sastojcima i sinteriran na visokoj temperaturi od 1700°C. Ima izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na koroziju i stabilnost na visokim temperaturama te se široko koristi u transportu ugljena, sustavima za transport materijala, sustavima za proizvodnju praha, ispuštanju pepela, sustavima za uklanjanje prašine i drugoj mehaničkoj opremi s visokim habanjem u termoelektranama, čeliku, metalurgiji, strojevima, ugljenu, rudarstvu, kemijskoj industriji, cementu, lučkim terminalima i drugim poduzećima.
Primjene:
Rudarska industrija:Tijekom rudarstva, oprema je često izložena abrazivnim sredstvima i udarcima. Korištenje keramičke obloge otporne na habanje može učinkovito produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti troškove održavanja.
Metalurška industrija:U metalurškoj opremi, keramička obloga otporna na habanje može se oduprijeti eroziji rastaljenog metala i rude kako bi se osigurao stabilan rad opreme.
Kemijska industrija:U kemijskoj proizvodnji oprema je često izložena korozivnim medijima. Korištenje keramičke obloge otporne na habanje može poboljšati trajnost opreme i smanjiti kvarove uzrokovane korozijom.
Energetska industrija:U energetskoj opremi, keramičke obloge otporne na habanje mogu učinkovito smanjiti habanje prašine i drugih čvrstih čestica na opremi, osiguravajući dugotrajan stabilan rad opreme.
(4) Keramički dijelovi posebnog oblika otporni na habanje
3. Keramička kompozitna cijev otporna na habanje, puni naziv keramički obložena kompozitna čelična cijev, je cijev proizvedena korištenjem visokotehnološkog proizvodnog procesa - metode samorazmnožavajuće sinteze visokotemperaturne spojke.
Značajke:
Visoka otpornost na habanje:Mohsova tvrdoća korundne keramičke obloge može doseći 9,0, što ima izuzetno visoku otpornost na habanje i pogodno je za transport abrazivnih medija.
Otpornost na koroziju:Keramički materijali imaju dobru otpornost na korozivne medije poput kiselina, lužina i soli.
Stabilnost na visokim temperaturama:Keramički sloj ima visoku toplinsku stabilnost i otpornost na oksidaciju te je prikladan za okruženja s visokim temperaturama.
Lagana i visoka čvrstoća:Među cijevima istih specifikacija i duljine jedinice, keramička kompozitna cijev otporna na habanje je lakša, ali ima snažnu otpornost na habanje i eroziju tekućinom.
Primjena:
Keramičke kompozitne cijevi otporne na habanje široko se koriste u energetskoj, metalurgijskoj, rudarskoj, ugljenarskoj, kemijskoj i drugim industrijama za transport abrazivnih granuliranih materijala i korozivnih medija poput pijeska, kamena, ugljenog praha, pepela, aluminijske tekućine itd. Izvrsna otpornost na habanje, koroziju i toplinu čine ih idealnim cjevovodom otpornim na habanje.
Proizvodni proces
Centrifugalno lijevane kompozitne keramičke cijevi:Proizvodi se korištenjem "tehnologije samorazmnožavanja na visokim temperaturama i centrifugiranja velike brzine". Postupak je jednostavan, a trošak niski. Pogodan je za transport praha na velike udaljenosti.
Keramička cijev otporna na habanje:Aluminijeva keramička ploča lijepi se na unutarnju stijenku cijevi jakim ljepilom otpornim na visoke temperature. Proizvodni proces je relativno jednostavan, a trošak niski.
Samorazmnožavajuća kompozitna cijev:Miješanjem keramičkog praha i metalnog praha, sinterira se na unutarnjoj stijenci cijevi korištenjem visokotemperaturne sinteze i centrifugalnih metoda. Integralno kalcinirana keramička cijev: Keramički prah se sinterira u keramičku cijev prema kalupu, a zatim kombinira sa čeličnom cijevi.
4. Keramika dva u jednom i tri u jednomkompozitne pločesu kompozitni materijal koji kombinira keramičke i gumene materijale, s izvrsnom otpornošću na habanje, koroziju i udarce.
Proizvodni proces
Keramičko-gumeni kompozit dva u jednomtanjuri:Tehnologijom vulkanizacije gume, visokotvrda aluminijeva keramika se vulkanizira i ugrađuje u posebnu gumu kako bi se formirao keramičko-gumeni kompozit. Ovaj kompozit ima dobre performanse amortizacije i može učinkovito ublažiti udar rude i drugih materijala koji padaju s velike visine.
Tri-u-jednom keramički kompozit otporan na habanjetanjuri:Na temelju dva-u-jednom, dodaje se sloj čelične ploče. Tehnologijom vulkanizacije gume, keramičko-gumeni kompozit se vulkanizira zajedno s čeličnom pločom s upuštenim vijcima kako bi se formirala kompozitna obloga s tri-u-jednom strukturom. Ova struktura osigurava čvrstu vezu između keramike, gume i čeličnih ploča, a istovremeno pruža dodatne učinke pričvršćivanja.
Karakteristike performansi
Otpornost na habanje:Keramički sloj ima izuzetno visoku tvrdoću, što može učinkovito odoljeti habanju i produžiti vijek trajanja opreme.
Otpornost na udarce:Gumeni sloj ima dobru elastičnost i otpornost na udarce, može apsorbirati udarce i vibracije nastale tijekom rada opreme i zaštititi keramički sloj od oštećenja.
Otpornost na koroziju:I keramika i guma imaju dobru otpornost na koroziju i mogu dugo stabilno raditi u teškim uvjetima.
Lagana:Obložna ploča u troslojnoj strukturi je više od 60% lakša od čelične ploče otporne na habanje, te ju je vrlo jednostavno ugraditi i zamijeniti.
Primjena:
Rudarstvo:Koristi se za dijelove opreme otporne na habanje kao što su kuglični mlinovi, mlinovi za ugljen, vedričasti elevatori,strugači transporteri itd. za poboljšanje radne učinkovitosti i stabilnosti opreme.
Metalurgija:U različitoj opremi u metalurškoj industriji, keramičke kompozitne ploče otporne na habanje mogu učinkovito odoljeti habanju uzrokovanom visokim temperaturama, visokim tlakom i korozivnim materijalima.
Električna energija:U sustavu transporta ugljena, oprema za uklanjanje prašine i drugi dijelovi elektroenergetske industrije smanjuju trošenje opreme i smanjuju troškove održavanja.
Kemijska industrija:U reaktorima, spremnicima za skladištenje i drugoj opremi u kemijskoj industriji, odupiru se eroziji raznih kemijskih medija i produžuju vijek trajanja opreme.
Indeks proizvoda
| Artikal | Al2O3 >92% | >95% | >99% | >99,5% | >99,7% |
| Boja | Bijela | Bijela | Bijela | Kremasta boja | Kremasta boja |
| Teorijska gustoća (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Čvrstoća na savijanje (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Tlačna čvrstoća (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Modul elastičnosti (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Otpornost na udarce (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5,5 |
| Weibullov koeficijent (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Tvrdoća po Vickersu (HV 0,5) | 1700. godine | 1800. godine | 1800. godine | 2000. | 2000. |
| Koeficijent toplinskog širenja | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Toplinska vodljivost (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilnost na toplinski udar | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Maksimalna radna temperatura ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700. godine | 1700. godine |
| 20℃ Volumenski otpor | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Dielektrična čvrstoća (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrična konstanta | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tvornički sajam
Profil tvrtke
Shandong Robert New Material Co., Ltd.nalazi se u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektiranje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, izvrsnu kvalitetu proizvoda i dobar ugled. Naša tvornica prostire se na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30 000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12 000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski toplinski vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sustave kontinuiranog lijevanja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
