Zaštitna cijev RSiC
Informacije o proizvodu
Zaštitne cijevi od silicij-karbidasu posebne cjevaste komponente izrađene od silicij-karbidnog (SiC) keramičkog materijala, prvenstveno se koriste za zaštitu osjetljivih elemenata (kao što su termoelementi) ili kao ključne komponente u opremi za transport tekućina i izmjenu topline na visokim temperaturama.
Naši proizvodi se uglavnom proizvode korištenjem triju procesa:Reakcijsko sinteriranje (RBSiC), Rekristalizacija (RSiC), Silicijev karbid vezan silicijevim nitridom (NSiC)
1. RSiC zaštitne cijevi
Koristeći visokočisti SiC mikro prah kao sirovinu, sinterira se na visokim temperaturama (2000–2200 ℃). Gusta struktura se formira rekristalizacijom i fuzijom granica zrna samih SiC čestica, bez dodatne faze vezivanja.
Osnovne karakteristike:
Iznimna otpornost na visoke temperature:Dugotrajna radna temperatura do 1600 ℃, kratkotrajna otpornost do 1800 ℃, što ga čini najboljim u pogledu otpornosti na visoke temperature među tri vrste, pogodnim za peći s ultra visokim temperaturama (kao što su peći za sinteriranje keramike i metalurške visoke peći).
Izvrsna otpornost na oksidaciju:Na visokim temperaturama, na površini se formira gusti zaštitni film SiO₂, koji sprječava daljnju oksidaciju unutarnjeg SiC-a, pokazujući izuzetno visoku stabilnost u oksidirajućim atmosferama.
Iznimno nizak koeficijent toplinskog širenja:Koeficijent toplinskog širenja iznosi samo 4,5 × 10⁻⁶ /℃, što pruža dobru otpornost na toplinske udare, iako nešto nižu od one kod silicijevog karbida vezanog silicijevim nitridom.
Visoka tvrdoća i visoka otpornost na habanje:S Mohsovom tvrdoćom blizu 9, pokazuje izvanrednu otpornost na eroziju i abraziju materijala, što ga čini prikladnim za strujanje zraka na visokim temperaturama i uvjete strujanja tekućina koje sadrže čvrste čestice.
Jaka kemijska stabilnost:Otporan na jake kiseline i lužine, te ne reagira s većinom rastaljenih metala.
Ograničenja:
Iznimno visoka temperatura sinteriranja, što rezultira nešto većom poroznošću (otprilike 5%–8%) i nešto slabijom otpornošću na visoki tlak; relativno visoka krhkost na sobnoj temperaturi, a otpornost na udar nije tako dobra kao kod silicijevog karbida vezanog silicijevim nitridom.
2. RBSiC zaštitne cijevi
Koristeći SiC čestice i grafit kao sirovine, materijal prolazi kroz proces infiltracije silicija. Tekući silicij prodire i ispunjava pore, reagirajući s grafitom stvarajući novu SiC fazu, te u konačnici stvarajući kompozitnu strukturu "SiC okvira + slobodnog silicija".
Ključne karakteristike:
Visoka gustoća i niska poroznost:Slobodni silicij ispunjava pore, smanjujući poroznost na ispod 1%, što rezultira izvrsnom nepropusnošću zraka i otpornošću na visoki tlak, pogodnim za visoke tlakove i visoke temperature
uvjeti brtvljenja (kao što su peći za sinteriranje pod tlakom).
Dobra mehanička svojstva:Savojna čvrstoća na sobnoj temperaturi 250–400 MPa, visoka žilavost na lom i otpornost na udar superiornija u odnosu na rekristalizirani silicijev karbid.
Umjerena otpornost na visoke temperature:Dugotrajna radna temperatura je 1200 ℃. Iznad 1350 ℃, slobodni silicij omekšava, što dovodi do smanjenja čvrstoće i ograničavanja performansi na visokim temperaturama.
Dobra obradivost:Prisutnost slobodnog silicija smanjuje krhkost materijala, što olakšava strojnu obradu u složene oblike, što rezultira relativno niskim troškovima proizvodnje.
Ograničenja:
Visokotemperaturne performanse ograničene su slobodnim silicijem, što ga čini neprikladnim za dugotrajni rad iznad 1350 ℃; slobodni silicij lako reagira s jakim lužinama, rastaljenim aluminijem itd., što rezultira uskim rasponom otpornosti na koroziju.
3. NSiC zaštitna cijev
To je kompozitni materijal nastao čvrstim povezivanjem SiC čestica u silicij-karbidnoj matrici stvaranjem Si₃N₄ kao vezne faze putem reakcije nitriranja.
Ključne značajke:
1. Ultra visoka otpornost na toplinske udare:Nizak koeficijent toplinskog širenja i visoka žilavost vezane faze Si₃N₄ omogućuju zaštitnoj cijevi da izdrži brzo zagrijavanje i hlađenje iznad 1000℃ bez pucanja zbog naglih promjena temperature, što je čini prikladnom za radne uvjete s čestim temperaturnim fluktuacijama.
2. Izvrsna otpornost na koroziju:Iznimno stabilan na jake kiseline, jake lužine, rastaljene metale (poput aluminija i bakra) i rastaljene soli, što ga čini posebno prikladnim za korozivne okoline u kemijskoj i metalurškoj industriji.
3. Visoka mehanička čvrstoća:Savojna čvrstoća na sobnoj temperaturi doseže 300–500 MPa, s boljim zadržavanjem čvrstoće na visokim temperaturama nego čisti SiC proizvodi i jakom otpornošću na udarce.
4. Radna temperatura:Dugotrajna radna temperatura 1350 ℃, kratkotrajna otpornost do 1500 ℃.
5. Dobra izolacija:Održava dobru električnu izolaciju čak i pri visokim temperaturama, sprječavajući interferenciju signala termoelementa.
Ograničenja:
Otpornost na oksidaciju je nešto lošija od rekristaliziranog silicijevog karbida; dugotrajna upotreba u jakim oksidirajućim atmosferama može dovesti do ljuštenja površinskog oksidnog sloja.
Tablica usporedbe osnovnih značajki
| Karakteristično | Si₃N₄-SiC | R-SiC | RB-SiC |
| Dugotrajna radna temperatura | 1350℃ | 1600℃ | 1200℃ |
| Otpornost na toplinski udar | Optimalno | Dobro | Srednji |
| Antioksidativna svojstva | Dobro | Optimalno | Srednji |
| Otpornost na koroziju | Jak (otporan na kiseline i lužine / rastaljeni metal) | Jak (otporan na oksidaciju i koroziju) | Srednje (Izbjegavajte jake lužine/rastaljeni aluminij) |
| Poroznost | 3%–5% | 5%–8% | <1% |
| Otpornost na udarce | Snažan | Slabo | Srednji |
Tipične industrije i scenariji
1. NSiC zaštitna cijev termoelementa
Kemijska industrija:Mjerenje temperature u posudama za kiselo-bazne reakcije, elektrolitskim ćelijama s rastaljenom soli i spremnicima za skladištenje korozivnih medija; otporno na dugotrajnu koroziju uzrokovanu jakim kiselinama, lužinama i rastaljenim solima; pogodno za povremene reakcijske uvjete s čestim temperaturnim fluktuacijama.
Metalurška industrija:Mjerenje temperature rastaljenog metala u kalupima za lijevanje aluminija, pećima za taljenje bakra i pećima za taljenje obojenih metala; otporno na eroziju rastaljenog metala, a njegova visokotemperaturna izolacija sprječava interferenciju signala termoelementa.
Industrija građevinskog materijala:Mjerenje temperature u intermitentnim pećima za vapno i pećima za kalcinaciju gipsa; sposobno podnijeti brzo zagrijavanje i hlađenje uzrokovano pokretanjem i gašenjem peći; otporno na koroziju od alkalnih dimnih plinova unutar peći.
2. Zaštitne cijevi za termoelemente RSiC
Industrija građevinskog materijala:Mjerenje temperature u zonama pečenja rotacijskih peći za cement, valjnim pećima za keramiku i tunelskim pećima za vatrostalni materijal; podnosi ultra visoke temperature od 1600 ℃ i jaku eroziju od visokotemperaturnih prahova, pogodno za kontinuirane visokotemperaturne proizvodne uvjete.
Metalurška industrija:Mjerenje temperature u cijevima za vrući zrak visoke peći, loncima za rastaljeni čelik i uređajima za predobradu rastaljenog željeza; može se dugotrajno koristiti u jakim oksidirajućim atmosferama, otporno na koroziju od visokotemperaturnih dimnih plinova i željezne troske.
Staklarska industrija:Mjerenje temperature u regeneratorima peći za taljenje stakla i kalupima za oblikovanje stakla; otporno je na koroziju i eroziju na visokim temperaturama od rastaljenog stakla, zadovoljavajući kontinuirane zahtjeve proizvodnje stakla za visoke temperature.
3. RBSiC termoelementne zaštitne cijevi
Industrija proizvodnje strojeva:Mjerenje temperature u pećima za toplinsku obradu, plinskim pećima za kaljenje i pećima za cementaciju; pogodno za stabilne uvjete srednje i niske temperature i može izdržati blagu eroziju čestica u peći.
Energetska industrija:Mjerenje temperature za kotlove atmosferskog tlaka, peći na vrući zrak i uređaje za iskorištavanje otpadne topline; pogodno za neutralne ili slabo oksidirajuće atmosfere, zadovoljava zahtjeve za mjerenje temperature u zatvorenim prostorima od niskog do srednje visokog tlaka.
Eksperimentalna oprema:Mjerenje temperature za male peći za sinteriranje visokog tlaka i laboratorijske cjevaste peći; njegova niska poroznost i nepropusnost zraka čine ga prikladnim za male prostore, zatvorene eksperimentalne okoline visokog tlaka.
Metalurški
Kemijsko
Vlast
Zrakoplovstvo
Elektronički
Valjaste peći
Profil tvrtke
Shandong Robert New Material Co., Ltd.nalazi se u gradu Zibo, provincija Shandong, Kina, koji je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektiranje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, snažnu tehničku snagu, izvrsnu kvalitetu proizvoda i dobar ugled. Naša tvornica prostire se na preko 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30 000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12 000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijsko-silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski toplinski vatrostalni materijali; specijalni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sustave kontinuiranog lijevanja.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećajemo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
