Vatrostalni beton i beton
Opis proizvoda
Vatrostalni ljevciodnosi se na mješavinu vatrostalnih agregata, veziva i dodataka, koji se miješaju s vodom (ili tekućim vezivima) kako bi se formirao isplačni materijal koji se može izraditi izlijevanjem. Razlika od ostalih amorfnih vatrostalnih materijala je u tome što vatrostalni lijevani materijali imaju određeno vrijeme koagulacije i stvrdnjavanja nakon izrade, pa ih je nakon lijevanja i oblikovanja potrebno određeno vrijeme njegovati prije vađenja iz kalupa, a zatim nakon odgovarajućeg razdoblja prirodnog stvrdnjavanja , mogu se staviti u pečenje i koristiti.
Značajke
Niskocementni lijevak:Otpornost na toplinski udar, otpornost na šljaku i otpornost na eroziju značajno su poboljšane, nadmašujući slične vatrostalne opeke.
Lijevak visoke čvrstoće:Visoka čvrstoća, visoka otpornost na habanje, otpornost na udarce, otpornost na eroziju, propusnost protiv ulja, proizvoljna kontrola oblika, snažan integritet, jednostavna konstrukcija, dobre konstrukcijske performanse i dugotrajan rad.
Lijevak s visokim sadržajem glinice:Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobru otpornost na toplinski udar, otpornost na abraziju i druga svojstva.
Lagani lijevak:Niska nasipna gustoća, mala toplinska vodljivost, dobar učinak toplinske izolacije, visoka tlačna čvrstoća, otpornost na koroziju na kiseline i kisele plinove, toplinska izolacija, toplinska izolacija i nisko upijanje vode.
Detalji Slike
Indeks proizvoda
| Naziv proizvoda | Lagani lijevani | ||||||
| Radna granična temperatura | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110 ℃ Nasipna gustoća (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Modul loma (MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Snaga hladnog drobljenja (MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100 ℃ × 3 h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Stalna linearna promjena (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400 ℃ × 3 h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Toplinska vodljivost (W/mk) | 350 ℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
| Naziv proizvoda | Low Cement Castable | |||||
| INDEKS | RBTZJ -42 | RBTZJ -60 | RBTZJ -65 | RBTZJS -65 | RBTZJ -70 | |
| Radna granična temperatura | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Nasipna gustoća (g/cm3) 110℃×24h≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Čvrstoća na hladno savijanje 110℃×24h (MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Čvrstoća hladnog drobljenja (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300 ℃ × 3 h | 55 1350 ℃ × 3 h | 60 1400 ℃ × 3 h | 40 1400 ℃ × 3 h | 70 1400 ℃ × 3 h | |
| Stalna linearna promjena @CT℃ × 3h(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Otpornost na toplinski udar (1000 ℃ vode) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Naziv proizvoda | Lijevak visoke čvrstoće | |||||
| INDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Radna granična temperatura (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Nasipna gustoća (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Modul loma (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100 ℃ × 3 h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Čvrstoća na hladno gnječenje (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100 ℃ × 3 h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 h | 45 1300 ℃ × 3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Stalna linearna promjena (%) | 1100 ℃ × 3 h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400 ℃ × 3 h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Primjena
Industrija željeza i čelika:Uglavnom se koristi za održavanje i krpanje elektrolučnih peći, peći za proizvodnju čelika, kutlača i druge opreme.
Industrija obojenih metala:Koristi se za krpanje i popravak peći i konvertora za taljenje bakra, aluminija, cinka, nikla i ostalih obojenih metala.
Industrija stakla: Koristi se za održavanje i popravke staklarskih peći, peći za žarenje i druge opreme.
Industrija građevinskog materijala:Koristi se za održavanje i krpanje opreme za proizvodnju građevinskih materijala kao što su rotacijske peći za cement i peći za gips.
Kemijska industrija:Koristi se za održavanje i krpanje visokotemperaturne kemijske opreme kao što su peći za katalitičko krekiranje i rasplinjači.
Keramička industrija:Koristi se za održavanje i popravak opreme za proizvodnju keramike kao što su tunelske peći i polukružne peći.
Paket i skladište
Profil tvrtke
Shandong Robert New Material Co., Ltd. nalazi se u gradu Zibo, provinciji Shandong, Kina, koja je baza za proizvodnju vatrostalnih materijala. Mi smo moderno poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju, projektiranje i izgradnju peći, tehnologiju i izvoz vatrostalnih materijala. Imamo kompletnu opremu, naprednu tehnologiju, jaku tehničku snagu, izvrsnu kvalitetu proizvoda i dobar ugled.Naša tvornica pokriva više od 200 hektara, a godišnja proizvodnja oblikovanih vatrostalnih materijala je približno 30 000 tona, a neoblikovanih vatrostalnih materijala 12 000 tona.
Naši glavni proizvodi od vatrostalnih materijala uključuju:alkalni vatrostalni materijali; aluminijski silicijski vatrostalni materijali; neoblikovani vatrostalni materijali; izolacijski toplinski vatrostalni materijali; posebni vatrostalni materijali; funkcionalni vatrostalni materijali za sustave kontinuiranog lijevanja.
Robertovi proizvodi naširoko se koriste u visokotemperaturnim pećima kao što su obojeni metali, čelik, građevinski materijali i konstrukcije, kemikalije, električna energija, spaljivanje otpada i obrada opasnog otpada. Također se koriste u sustavima za čelik i željezo kao što su lonci, EAF, visoke peći, pretvarači, koksne peći, vruće visoke peći; metalurške peći za obojene metale kao što su reverberatori, redukcijske peći, visoke peći i rotacijske peći; industrijske peći za građevni materijal kao što su peći za staklo, peći za cement i peći za keramiku; druge peći kao što su kotlovi, spalionice otpada, peći za pečenje, koje su postigle dobre rezultate u korištenju. Naši se proizvodi izvoze u jugoistočnu Aziju, središnju Aziju, Bliski istok, Afriku, Europu, Ameriku i druge zemlje te smo uspostavili dobru suradnju s više poznatih čeličnih poduzeća. Svi zaposlenici Roberta iskreno se raduju suradnji s vama u situaciji u kojoj svi pobjeđuju.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Svakako posjetite naše forume podrške za odgovore na svoja pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša je tvornica specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju uslugu prije i nakon prodaje.
Za svaki proizvodni proces RBT ima kompletan QC sustav za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Ispitat ćemo robu, a potvrda o kvaliteti bit će poslana s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da im izađemo u susret.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo isporuku što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste da posjetite RBT tvrtku i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo dati najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Proizvodimo vatrostalne materijale više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajnu različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
