Nabijajuća masa
Nabijajuća masaje neoblikovani vatrostalni materijal s racionalnom raspodjelom veličine čestica, koji ne sadrži ili sadrži samo tragove vlage. Zbija se ručnim ili mehaničkim nabijanjem i može se brzo staviti u upotrebu bez složenog stvrdnjavanja. Uglavnom se koristi za izradu radnih obloga, podnih obloga i slojeva za popravak visokotemperaturnih peći, pogodnih za teške radne uvjete s jakim trenjem, korozijom i brzim promjenama temperature.
Klasifikacija proizvoda
1. Po materijalu:Masa za nabijanje s visokim udjelom aluminijevog oksida, magnezijeva masa za nabijanje, magnezijevo-kromova masa za nabijanje, silicijev-karbidna masa za nabijanje, kisela/bazična masa za nabijanje
2. Po prijavi:Masa za nabijanje dna peći, masa za nabijanje kosine peći, masa za nabijanje indukcijske peći, masa za nabijanje elektrolučne peći, masa za nabijanje specijalnih popravaka
3. Sustavom lijepljenja:Anorganski vezana, smolom vezana, keramički vezana masa za nabijanje
Osnovne prednosti:
1. Jednostavna i učinkovita gradnja:Nije potrebno miješanje vode; nabijanje se vrši direktno na licu mjesta radi zbijanja. Odmah nakon oblikovanja dobiva na čvrstoći, što omogućuje brzo pečenje u peći i puštanje u rad, znatno skraćujući vrijeme gradnje.
2. Izvrsna otpornost na koroziju na visokim temperaturama:Izrađen od visokočistih vatrostalnih agregata i veznih sustava, otporan na rastaljeni metal, trosku, kiselu i lužnatu koroziju, idealan za metalurgiju, kemijske i druge scenarije teške korozije.
3. Otpornost na toplinski udar i eroziju:Visoka gustoća i stabilna struktura, podnose česte temperaturne fluktuacije i abraziju materijala bez ljuštenja ili pucanja, produžujući vijek trajanja obloge peći.
4. Široka prilagodljivost:Formule se mogu prilagoditi prema radnoj temperaturi i vrsti korozije, pokrivajući scenarije srednjih, visokih i ultra visokih temperatura za popravak i integralno zidanje.
5. Izvanredne performanse popravka:Posebno se koristi za brzi popravak lokalnih oštećenja peći, čvrsto se veže za originalnu oblogu, smanjujući vrijeme zastoja zbog održavanja.
| Visoka masa nabijanja aluminija | ||
| Artikal | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Radna temperatura (℃) ≥ | 1750. | 1750. |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sinteriranja (℃) ≥ | 1600 | 1650. godine |
| Silicijeva masa za nabijanje | |||
| Artikal | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Vatrostalno (℃) ≥ | 1600 | 1750. | |
| Komponenta | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Tlačna čvrstoća (MPa) | 11 | 15 | |
| Temperatura sinteriranja (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Veličina čestica (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnezijska nabijajuća masa | ||||
| Artikal | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maks. temperatura (℃) | 1815. | 1815. | 1800. godine | |
| Komponenta | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Gustoća nasipnog materijala (g/m3) | 3.08 | 2,98 | 3 | |
| Korundna masa za nabijanje | ||
| Artikal | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Radna temperatura (℃) ≥ | 1750. | 1750. |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3 (%) ≥ | 1,5 | 2 |
| Gustoća nasipnog materijala (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Temperatura sinteriranja (℃) ≥ | 1600 | 1650. godine |
Glavne primjene:
1. Metalurgija:Indukcijske peći srednje/visoke frekvencije, elektrolučne peći, dna čeličnih peći, nagibi peći, izljevi za točenje
2. Obojeni metali:Obloge peći za taljenje bakra, aluminija, cinka i ostalih obojenih metala
3. Kemijski i građevinski materijali:Dna staklarskih peći, obloge cementnih peći, obloge kemijskih reaktora na visokim temperaturama
4. Ostali:Lokalni popravak raznih industrijskih peći, integralno zidanje dna visokotemperaturnih peći
Primjena mase za nabijanje ugljika:
Prema različitim vrstama visokih peći i različitim zahtjevima za dizajn materijala, ugljična masa za nabijanje uglavnom se koristi u prazninama između ugljičnih opeka dna visoke peći i donje brtvene ploče te između ugljičnih opeka ognjišta i rashladnih letvi, kao i u donjim cijevima za hlađenje vodom. Za izravnavanje iznad središnje linije i punjenje rashladnih letvi, svi dijelovi moraju imati određenu čvrstoću i gustoću ugljičnog materijala za nabijanje nakon nabijanja, ispunjavajući svaki kut i malu prazninu, kako bi se spriječilo curenje rastaljenog željeza i plina. Zahtjevi i toplinska vodljivost ugljičnog materijala za nabijanje moraju biti u osnovi u skladu s performansama vrućih ugljičnih opeka i rashladnih letvi visoke peći, kako ne bi utjecali na vijek trajanja visoke peći i kako bi se održala normalna proizvodnja visoke peći.
Često postavljana pitanja
Trebate pomoć? Obavezno posjetite naše forume za podršku za odgovore na vaša pitanja!
Mi smo pravi proizvođač, naša tvornica je specijalizirana za proizvodnju vatrostalnih materijala više od 30 godina. Obećavamo da ćemo pružiti najbolju cijenu, najbolju pretprodajnu i postprodajnu uslugu.
Za svaki proizvodni proces, RBT ima kompletan sustav kontrole kvalitete za kemijski sastav i fizikalna svojstva. Testirat ćemo robu, a certifikat kvalitete bit će poslan s robom. Ako imate posebne zahtjeve, potrudit ćemo se da ih udovoljimo.
Ovisno o količini, naše vrijeme isporuke je različito. Ali obećavamo da ćemo poslati što je prije moguće uz zajamčenu kvalitetu.
Naravno, nudimo besplatne uzorke.
Da, naravno, dobrodošli ste posjetiti tvrtku RBT i naše proizvode.
Nema ograničenja, možemo vam pružiti najbolji prijedlog i rješenje prema vašoj situaciji.
Vatrostalne materijale proizvodimo više od 30 godina, imamo snažnu tehničku podršku i bogato iskustvo, možemo pomoći kupcima u dizajniranju različitih peći i pružiti uslugu na jednom mjestu.
