Vatrostalni lijevani materijali za rotirajuću peć za cement

Vatrostalni lijevani materijali za rotirajuću peć za cement

1. Vatrostalni lijevani materijali ojačani čeličnim vlaknima za cementnu peć
Odljevci ojačani čeličnim vlaknima uglavnom uvode vlakna od nehrđajućeg čelika otporna na toplinu u materijal, tako da materijal ima veću čvrstoću i otpornost na toplinski udar, čime se povećava otpornost na habanje i životni vijek materijala. Materijal se uglavnom koristi za dijelove otporne na habanje na visokim temperaturama kao što su usta peći, usta za dovod, stup otporan na habanje i obloga kotla elektrane.

2. Niskocementni vatrostalni lijevak za cementnu peć
Niskocementni vatrostalni betoni uglavnom uključuju vatrostalne betone s visokim udjelom glinice, mulita i korunda. Ova serija proizvoda ima značajke visoke čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na trošenje i izvrsnih performansi. U isto vrijeme, materijal se može izraditi u brzopekuće eksplozivno otporne lijevane ploče u skladu s korisnikovim zahtjevima vremena pečenja.

3. Visokočvrste lijevane ploče otporne na alkalije za cementnu peć
Visokočvrste lijevane ploče otporne na alkalije imaju dobru otpornost na eroziju alkalnim plinovima i troskom i imaju dug vijek trajanja. Ovaj materijal se uglavnom koristi za poklopce vrata peći, peći za razgradnju, sustave predgrijača, sustave upravljanja itd. i druge industrijske obloge peći.

Metoda konstrukcije lijevanog betona s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa za oblaganje rotacijske peći
Konstrukcija lijevanog materijala s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa za oblaganje rotacijske peći zahtijeva posebnu pozornost na sljedećih pet procesa:

1. Određivanje dilatacijskih spojnica
Na temelju prethodnog iskustva korištenja lijevanih obloga s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa, dilatacijski spojevi ključni su čimbenik koji utječe na životni vijek lijevanih obloga rotacijske peći. Dilatacijski spojevi tijekom lijevanja obloga rotacijske peći određuju se na sljedeći način:

(1) Spojevi po obodu: dijelovi od 5 m, filc od aluminijskih silikatnih vlakana od 20 mm umetnut je između lijevanih ploča, a vlakna se zbijaju nakon ekspanzije kako bi ublažila naprezanje ekspanzije.

(2) Ravni spojevi: Svake tri trake lijevanog sloja su u sendviču sa šperpločom debljine 100 mm u unutarnjem obodnom smjeru, a spoj je ostavljen na radnom kraju, za ukupno 6 traka.

(3) Tijekom izlijevanja koristi se 25 ispušnih klinova po kvadratnom metru kako bi se oslobodila određena količina ekspanzijskog naprezanja tijekom iscrpljivanja peći.

2. Određivanje građevinske temperature
Prikladna temperatura za gradnju lijevanih ploča s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa je 10~30 ℃. Ako je temperatura okoline niska, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:

(1) Zatvorite okolno građevinsko okruženje, dodajte uređaje za grijanje i strogo spriječite smrzavanje.

(2) Za miješanje materijala upotrijebite vruću vodu na 35-50 ℃ (određeno vibracijom testa izlijevanja na licu mjesta).

3. Miješanje
Odredite količinu miješanja odjednom prema kapacitetu miješalice. Nakon što se odredi količina miješanja, dodajte materijal za lijevanje u vrećici i aditive u malom pakiranju u vrećici u mješalicu istovremeno. Najprije pokrenite miješalicu za suho miješanje 2~3 minute, zatim prvo dodajte 4/5 izvagane vode, miješajte 2~3 minute, a zatim odredite preostalu 1/5 vode prema viskoznosti isplake. . Nakon potpunog miješanja provodi se probno izlijevanje, a količina dodane vode određuje se u kombinaciji s vibracijama i situacijom gnojnice. Nakon što se utvrdi količina dodane vode, ona se mora strogo kontrolirati. Dok se osigurava da se suspenzija može vibrirati, potrebno je dodati što je moguće manje vode (referentna količina dodatka vode za ovaj lijevak je 5,5%-6,2%).

4. Izgradnja
Vrijeme izgradnje lijevanog betona s visokim udjelom aluminija i niskim udjelom cementa je oko 30 minuta. Dehidrirani ili kondenzirani materijali ne mogu se miješati s vodom i trebaju se baciti. Koristite vibrirajuću šipku za vibriranje kako biste postigli zbijanje gnojnice. Vibrirajuću šipku treba poštedjeti kako bi se spriječilo aktiviranje rezervne šipke kada vibrirajuća šipka zakaže.
Konstrukciju lijevanog materijala treba izvoditi u trakama duž osi rotacijske peći. Prije svakog izlijevanja trake treba očistiti građevinsku površinu i ne smije ostavljati prašinu, trosku od zavarivanja i druge nečistoće. Istovremeno provjerite da li je zavareno sidro i površinska obrada asfaltne boje. U suprotnom, treba poduzeti mjere popravka.
U konstrukciji trake, konstrukcija tijela za lijevanje trake treba biti otvoreno izlivena od repa peći do glave peći na dnu tijela peći. Oslonac šablone treba izvesti između sidra i čelične ploče. Čelična ploča i sidro čvrsto su umetnuti drvenim blokovima. Visina potporne oplate je 220mm, širina 620mm, duljina 4-5m, središnji kut 22,5°.
Izrada drugog ljevačkog tijela treba se izvesti nakon što je traka konačno postavljena i kalup uklonjen. S jedne strane, šablona u obliku luka koristi se za zatvaranje odljevka od glave peći do repa peći. Ostalo je analogno.
Kada se materijal za lijevanje vibrira, izmiješano blato treba dodati u kalup za gumu dok vibrira. Vrijeme vibracije treba kontrolirati tako da nema očitih mjehurića na površini tijela odljevka. Vrijeme vađenja iz kalupa treba odrediti temperaturom okoline na gradilištu. Potrebno je osigurati da se vađenje izvrši nakon što je materijal za odljev konačno stvrdnut i ima određenu čvrstoću.

5. Pečenje obloge
Kvaliteta pečenja obloge rotacijske peći izravno utječe na životni vijek obloge. U dosadašnjem procesu pečenja, zbog nedostatka zrelog iskustva i dobrih metoda, korištena je metoda ubrizgavanja mazuta za izgaranje u postupcima niskotemperaturnog, srednjetemperaturnog i visokotemperaturnog pečenja. Temperaturu je bilo teško kontrolirati: kada temperaturu treba kontrolirati ispod 150 ℃, teško ulje nije lako sagorjeti; kada je temperatura viša od 150 ℃, brzina zagrijavanja je prebrza, a raspodjela temperature u peći vrlo je neravnomjerna. Temperatura obloge gdje se izgara teško ulje je oko 350 ~ 500 ℃ viša, dok je temperatura ostalih dijelova niska. Na taj način obloga lako puca (prethodna lijevana obloga je pukla tijekom pečenja), što utječe na životni vijek obloge.