Vatrostalni betoni za rotacijsku peć za cement

Vatrostalni betoni za rotacijsku peć za cement

1. Vatrostalni betoni ojačani čeličnim vlaknima za cementnu peć
Čelični vlakna ojačani betoni uglavnom u materijal uvode vlakna nehrđajućeg čelika otporna na toplinu, tako da materijal ima veću čvrstoću i otpornost na toplinske udare, čime se povećava otpornost na habanje i vijek trajanja materijala. Materijal se uglavnom koristi za dijelove otporne na habanje na visokim temperaturama kao što su otvor peći, otvor za punjenje, gatovi otporni na habanje i obloge kotlova elektrane.

2. Vatrostalni betoni s niskim udjelom cementa za cementne peći
Vatrostalni betoni s niskim udjelom cementa uglavnom uključuju vatrostalne betone s visokim udjelom aluminijevog oksida, mulita i korunda. Ova serija proizvoda ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na habanje i izvrsnih performansi. Istovremeno, materijal se može preraditi u brzopekuće betone otporne na eksploziju prema zahtjevima korisnika za vrijeme pečenja.

3. Visokočvrsti betoni otporni na alkalije za cementne peći
Visokočvrsti betoni otporni na alkalije imaju dobru otpornost na eroziju alkalnim plinovima i troskom te dug vijek trajanja. Ovaj se materijal uglavnom koristi za poklopce vrata peći, peći za razgradnju, sustave predgrijača, sustave upravljanja itd. i druge obloge industrijskih peći.

Metoda izgradnje visokoaluminijskog niskocementnog lijevanog betona za oblogu rotacijske peći
Izrada visokoaluminijskog i niskocementnog lijevanog betona za oblaganje rotacijskih peći zahtijeva posebnu pozornost na sljedećih pet procesa:

1. Određivanje dilatacijskih spojeva
Na temelju dosadašnjeg iskustva korištenja visokoaluminijskih i niskocementnih betonskih elemenata, dilatacijski spojevi ključni su čimbenik koji utječe na vijek trajanja obloga rotacijskih peći. Dilatacijski spojevi tijekom izlijevanja obloga rotacijskih peći određuju se na sljedeći način:

(1) Kružni spojevi: sekcije od 5 m, filc od aluminijskih silikatnih vlakana debljine 20 mm umetnut je između betonskih elemenata, a vlakna se zbijaju nakon širenja kako bi se ublažio napon širenja.

(2) Ravni spojevi: Svake tri trake betona su spojene šperpločom debljine 100 mm u unutarnjem obodnom smjeru, a spoj je ostavljen na radnom kraju, za ukupno 6 traka.

(3) Tijekom lijevanja, koristi se 25 ispušnih klinova po kvadratnom metru kako bi se oslobodila određena količina ekspanzijskog naprezanja prilikom ispuhivanja peći.

2. Određivanje temperature konstrukcije
Prikladna temperatura za gradnju visokoaluminijskih betona s niskim udjelom cementa je 10~30℃. Ako je temperatura okoline niska, treba poduzeti sljedeće mjere:

(1) Zatvorite okolni građevinski okoliš, dodajte sustave za grijanje i strogo spriječite smrzavanje.

(2) Za miješanje materijala upotrijebite vruću vodu temperature 35-50 ℃ (određeno vibracijama pri ispitivanju izlijevanja na licu mjesta).

3. Miješanje
Odredite količinu mješavine odjednom prema kapacitetu miješalice. Nakon što se odredi količina mješavine, istovremeno dodajte materijal za lijevanje iz vrećice i male količine dodataka iz vrećice u miješalicu. Prvo pokrenite miješalicu na suho miješanje 2-3 minute, zatim dodajte 4/5 izvagane vode, miješajte 2-3 minute, a zatim odredite preostalu 1/5 vode prema viskoznosti isplake. Nakon potpunog miješanja, provodi se probno izlijevanje i količina dodane vode određuje se u kombinaciji s vibracijama i situacijom s muljem. Nakon što se odredi količina dodane vode, mora se strogo kontrolirati. Uz osiguravanje da se mulj može vibrirati, treba dodati što je moguće manje vode (referentna količina dodane vode za ovaj beton za lijevanje je 5,5%-6,2%).

4. Građevinarstvo
Vrijeme izgradnje visokoaluminijskog niskocementnog betona je oko 30 minuta. Dehidrirani ili kondenzirani materijali ne mogu se miješati s vodom i treba ih odbaciti. Za zbijanje suspenzije upotrijebite vibrirajuću šipku. Vibrirajuću šipku treba koristiti kako bi se spriječilo aktiviranje rezervne šipke kada vibrirajuća šipka zakaže.
Izrada lijevanog materijala treba se izvoditi u trakama duž osi rotacijske peći. Prije svakog izlijevanja trake, površinu konstrukcije treba očistiti i ne smije ostati prašina, troska od zavarivanja i ostali ostaci. Istovremeno, treba provjeriti jesu li zavareni sidri i površinski premaz asfaltnim premazom. U suprotnom, treba poduzeti mjere sanacije.
Kod konstrukcije trake, konstrukcija tijela lijevane trake treba se otvoreno izlijevati od repa peći do glave peći na dnu tijela peći. Oslonac šablone treba se izvesti između sidra i čelične ploče. Čelična ploča i sidro su čvrsto ugrađeni drvenim blokovima. Visina oplate za potporu je 220 mm, širina 620 mm, duljina 4-5 m, a središnji kut 22,5°.
Izrada drugog tijela odljevka treba se izvršiti nakon što se traka konačno stvrdne i kalup ukloni. S jedne strane, šablon u obliku luka koristi se za zatvaranje odljevka od vrha peći do kraja peći. Ostatak je analogan.
Kada se materijal za lijevanje vibrira, miješana blatna masa treba se dodavati u kalup za gume dok vibrira. Vrijeme vibracije treba kontrolirati tako da na površini tijela lijeva nema vidljivih mjehurića. Vrijeme vađenja iz kalupa treba odrediti prema temperaturi okoline gradilišta. Potrebno je osigurati da se vađenje iz kalupa izvrši nakon što se materijal za lijevanje konačno stvrdne i postigne određenu čvrstoću.

5. Pečenje obloge
Kvaliteta pečenja obloge rotacijske peći izravno utječe na vijek trajanja obloge. U prethodnom procesu pečenja, zbog nedostatka zrelog iskustva i dobrih metoda, metoda ubrizgavanja teškog ulja za izgaranje korištena je u procesima pečenja na niskim, srednjim i visokim temperaturama. Temperaturu je bilo teško kontrolirati: kada je temperatura trebala biti kontrolirana ispod 150 ℃, teško ulje nije lako izgorjelo; kada je temperatura viša od 150 ℃, brzina zagrijavanja je prebrza, a raspodjela temperature u peći je vrlo neravnomjerna. Temperatura obloge gdje se teško ulje izgara je oko 350~500 ℃ viša, dok je temperatura ostalih dijelova niska. Na taj način obloga lako puca (prethodna obloga za lijevanje je pucala tijekom procesa pečenja), što utječe na vijek trajanja obloge.