Prednosti magnezitnih karbonskih opeka su:otpornost na eroziju troske i dobru otpornost na toplinski udar. U prošlosti je nedostatak opeke MgO-Cr2O3 i dolomitne opeke bio taj što su apsorbirale komponente troske, što je rezultiralo strukturnim pucanjem, što je dovodilo do preranog oštećenja. Magnezitno-ugljične opeke su dodavanjem grafita otklonile ovaj nedostatak. Karakteristika mu je da troska prodire samo u radnu površinu, tako da reakcijski sloj Ograničen na radnu površinu, struktura ima manje ljuštenja i dug vijek trajanja.
Sada, uz tradicionalne asfaltne i smolom spojene magnezitne ugljične opeke (uključujući magnezijske opeke impregnirane pečenim uljem),Magnezitno-ugljične opeke koje se prodaju na tržištu uključuju:
(1) Magnezitne ugljične opeke izrađene od magnezija koji sadrže 96%~97% MgO i grafit 94%~95%C;
(2) Magnezitne ugljične opeke izrađene od magnezija koji sadrže 97,5% ~ 98,5% MgO i grafit 96% ~ 97% C;
(3) Magnezitne ugljične opeke izrađene od magnezija koje sadrže 98,5%~99% MgO i 98%~C grafita.
Magnezitno-ugljične opeke se prema sadržaju ugljika dijele na:
(I) Magnezitne opeke pečene uljem impregnirane (sadržaj ugljika manji od 2%);
(2) Magnezitne opeke vezane ugljikom (sadržaj ugljika manji od 7%);
(3) Magnezitno-ugljična opeka spojena sintetičkom smolom (sadržaj ugljika je 8%~20%, do 25% u nekoliko slučajeva). Antioksidansi se često dodaju ugljičnim opekama od magnezijevog oksida vezanim asfaltom/smolom (sadržaj ugljika je 8% do 20%).
Magnezitne ugljične opeke proizvode se kombiniranjem MgO pijeska visoke čistoće s ljuskavim grafitom, čađom, itd. Proizvodni proces uključuje sljedeće procese: drobljenje sirovina, prosijavanje, sortiranje, miješanje prema dizajnu formule materijala i performansama postavljanja proizvoda, prema kombinacija Temperatura vrste sredstva se podiže na blizu 100~200 ℃ i miješa se zajedno s vezivom kako bi se dobilo takozvano MgO-C blato (smjesa zelenog tijela). Materijal isplake MgO-C pomoću sintetičke smole (uglavnom fenolne smole) oblikuje se u hladnom stanju; isplačni materijal MgO-C u kombinaciji s asfaltom (zagrijanim do tekućeg stanja) oblikuje se u vrućem stanju (na oko 100°C) formirajući. U skladu s veličinom serije i zahtjevima izvedbe MgO-C proizvoda, oprema za vakuumske vibracije, oprema za kompresijsko kalupljenje, ekstruderi, izostatičke preše, vruće preše, oprema za grijanje i oprema za nabijanje mogu se koristiti za obradu MgO-C isplačnih materijala. do idealnog oblika. Formirano tijelo MgO-C stavlja se u peć na 700~1200°C radi toplinske obrade kako bi se vezivno sredstvo pretvorilo u ugljik (ovaj proces se naziva karbonizacija). Kako bi se povećala gustoća magnezitnih karbonskih opeka i ojačalo vezivanje, za impregniranje opeka mogu se koristiti i punila slična vezivima.
Danas se sintetička smola (osobito fenolna smola) uglavnom koristi kao vezivno sredstvo za magnezitno-ugljične opeke.Korištenje magnezitnih karbonskih opeka vezanih sintetičkom smolom ima sljedeće osnovne prednosti:
(1) Ekološki aspekti dopuštaju preradu i proizvodnju ovih proizvoda;
(2) Proces proizvodnje proizvoda u uvjetima hladnog miješanja štedi energiju;
(3) Proizvod se može prerađivati u uvjetima bez stvrdnjavanja;
(4) U usporedbi s katranskim asfaltnim vezivom, nema plastične faze;
(5) Povećani sadržaj ugljika (više grafita ili bitumenskog ugljena) može poboljšati otpornost na trosku i trosku.
Vrijeme objave: 23. veljače 2024
