Prednosti magnezijevo-karbonskih opeka su:otpornost na eroziju troske i dobra otpornost na toplinske udare. U prošlosti je nedostatak MgO-Cr2O3 opeka i dolomitnih opeka bio taj što su apsorbirale komponente troske, što je rezultiralo strukturnim ljuštenjem i preranim oštećenjem. Dodavanjem grafita, magnezij-karbonske opeke eliminirale su ovaj nedostatak. Karakteristika im je da troska prodire samo u radnu površinu, pa je reakcijski sloj ograničen na radnu površinu, struktura se manje ljušti i ima dug vijek trajanja.
Sada, uz tradicionalne asfaltne i smolom vezane magnezijeve ugljične opeke (uključujući pečene magnezijeve opeke impregnirane uljem),Magnezij-karbonske opeke koje se prodaju na tržištu uključuju:
(1) Magnezij-karbonske opeke izrađene od magnezija koji sadrži 96%~97% MgO i grafit 94%~95%C;
(2) Magnezij-karbonske opeke izrađene od magnezija koji sadrži 97,5% ~ 98,5% MgO i grafit 96% ~ 97% C;
(3) Magnezij-karbonske opeke izrađene od magnezija koji sadrži 98,5%~99% MgO i 98%~C grafita.
Prema sadržaju ugljika, magnezijske karbonske opeke se dijele na:
(I) Pečene magnezitne opeke impregnirane uljem (sadržaj ugljika manji od 2%);
(2) Magnezitne opeke vezane ugljikom (sadržaj ugljika manji od 7%);
(3) Magnezij-ugljična opeka vezana sintetičkom smolom (sadržaj ugljika je 8%~20%, u nekim slučajevima do 25%). Antioksidansi se često dodaju asfaltnim/smolom vezanim magnezij-ugljičnim opekama (sadržaj ugljika je 8% do 20%).
Magnezij-karbonske opeke proizvode se kombiniranjem visokočistog MgO pijeska s ljuskavim grafitom, ugljičnom čađom itd. Proizvodni proces uključuje sljedeće procese: drobljenje sirovine, prosijavanje, sortiranje, miješanje prema dizajnu formule materijala i performansama proizvoda, ovisno o kombinaciji. Temperatura vrste agensa se podiže na blizu 100~200℃, a zatim se miješa zajedno s vezivom kako bi se dobio takozvani MgO-C mulj (smjesa zelenog tijela). MgO-C muljni materijal pomoću sintetičke smole (uglavnom fenolne smole) oblikuje se u hladnom stanju; MgO-C muljni materijal u kombinaciji s asfaltom (zagrijanim u tekuće stanje) oblikuje se u vrućem stanju (na oko 100°C). Prema veličini serije i zahtjevima performansi MgO-C proizvoda, za obradu MgO-C mulja u idealan oblik mogu se koristiti oprema za vakuumsko vibracijsko oblikovanje, oprema za kompresijsko oblikovanje, ekstruderi, izostatske preše, vruće preše, oprema za grijanje i oprema za nabijanje. Formirano MgO-C tijelo se stavlja u peć na 700~1200°C radi toplinske obrade kako bi se vezivno sredstvo pretvorilo u ugljik (taj se proces naziva karbonizacija). Kako bi se povećala gustoća magnezijevo-ugljičnih opeka i ojačalo vezivo, za impregnaciju opeka mogu se koristiti i punila slična vezivima.
Danas se sintetička smola (posebno fenolna smola) uglavnom koristi kao vezivno sredstvo za magnezijeve ugljične opeke.Korištenje magnezitnih ugljičnih opeka vezanih sintetičkom smolom ima sljedeće osnovne prednosti:
(1) Okolišni aspekti omogućuju preradu i proizvodnju ovih proizvoda;
(2) Proces proizvodnje proizvoda u uvjetima hladnog miješanja štedi energiju;
(3) Proizvod se može prerađivati u uvjetima bez stvrdnjavanja;
(4) U usporedbi s vezivom od katranskog asfalta, nema plastične faze;
(5) Povećani sadržaj ugljika (više grafita ili bitumenskog ugljena) može poboljšati otpornost na habanje i otpornost na trosku.
Vrijeme objave: 23. veljače 2024.
