U području visokotemperaturnih industrijskih peći (kao što su konvertori za proizvodnju čelika, lonci i visoke peći),magnezijeve ugljične opekeističu se kao osnovni vatrostalni materijali zahvaljujući izvrsnoj otpornosti na koroziju, stabilnosti na visoke temperature i otpornosti na toplinske udare. Proizvodni proces ovih opeka stroga je kombinacija tehnologije i preciznosti - svaki korak izravno određuje kvalitetu konačnog proizvoda. U nastavku vas vodimo kroz cijeli tijek proizvodnje magnezijevo-ugljičnih opeka, otkrivajući kako osiguravamo da svaka opeka zadovoljava industrijske standarde.
1. Odabir sirovine: Temelj visokokvalitetnih magnezijevo-ugljičnih opeka
Kvaliteta sirovina je prva linija obrane za performanse magnezij-karbonskih opeka. Pridržavamo se strogih kriterija odabira kako bismo osigurali da svaka komponenta zadovoljava visoke standarde:
Visokočisti magnezijev agregat:Koristimo taljeni magnezijev oksid ili sinterirani magnezijev oksid s udjelom MgO većim od 96%. Ova sirovina daje cigli snažnu otpornost na visoke temperature i koroziju, učinkovito odolijevajući eroziji rastaljenog čelika i troske u pećima.
Izvor visokokvalitetnog ugljika:Odabran je prirodni pahuljasti grafit s udjelom ugljika od 90%+. Njegova slojevita struktura povećava otpornost opeke na toplinske udare, smanjujući rizik od pucanja zbog brzih promjena temperature tijekom rada peći.
Premium registrator:Kao vezivo se koristi fenolna smola (modificirana za otpornost na visoke temperature). Osigurava snažno vezanje između magnezija i grafita, a istovremeno izbjegava isparavanje ili raspadanje na visokim temperaturama, što bi moglo utjecati na integritet opeke.
Aditivi u tragovima:Dodaje se mala količina antioksidansa (poput aluminijevog praha, silicijevog praha) i pomoćnih sredstava za sinteriranje kako bi se spriječila oksidacija grafita i poboljšala gustoća opeke. Sve sirovine prolaze 3 kruga ispitivanja čistoće kako bi se uklonile nečistoće koje bi mogle oslabiti performanse.
2. Drobljenje i granuliranje: Precizna kontrola veličine čestica za ujednačenu strukturu
Ujednačena raspodjela veličine čestica ključna je za osiguranje gustoće i čvrstoće magnezijevo-ugljičnih opeka. Ova faza slijedi stroge tehničke parametre:
Proces drobljenja:Prvo se veliki blokovi magnezijevog oksida i grafita drobe u male čestice pomoću čeljusnih drobilica i udarnih drobilica. Brzina drobljenja kontrolira se na 20-30 okretaja u minuti kako bi se izbjeglo pregrijavanje i oštećenje strukture sirovine.
Probir i klasifikacija:Usitnjeni materijali se prosijavaju kroz višeslojna vibracijska sita (s veličinom oka od 5 mm, 2 mm i 0,074 mm) kako bi se odvojili na grube agregate (3-5 mm), srednje agregate (1-2 mm), fine agregate (0,074-1 mm) i ultrafine prahove (<0,074 mm). Pogreška veličine čestica kontrolira se unutar ±0,1 mm.
Homogenizacija granula:Različite veličine čestica miješaju se u brzom mikseru 10-15 minuta pri brzini od 800 okretaja u minuti. To osigurava da svaka serija granula ima konzistentan sastav, postavljajući temelje za ujednačenu gustoću opeke.
3. Miješanje i gnječenje: Postizanje snažnog vezanja između komponenti
Faza miješanja i gnječenja određuje čvrstoću veze između sirovina. Koristimo napredne miješalice s dvostrukom spiralnom spiralom i strogo kontroliramo uvjete procesa:
Prethodno miješanje suhih materijala:Grubi, srednji i sitni agregati se prvo miješaju na suho 5 minuta kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela svake komponente. Ovim korakom izbjegava se lokalna koncentracija ugljika ili magnezija, što bi moglo uzrokovati razlike u performansama.
Dodavanje veziva i mijesenje:Modificirana fenolna smola (zagrijana na 40-50 ℃ radi bolje fluidnosti) dodaje se suhoj smjesi, nakon čega slijedi 20-25 minuta mijesenja. Temperatura miješalice održava se na 55-65 ℃, a tlak se kontrolira na 0,3-0,5 MPa - to osigurava da vezivo potpuno obavije svaku česticu, formirajući stabilnu strukturu "magnezij-grafit-vezivo".
Testiranje konzistentnosti:Nakon mijesenja, konzistencija smjese se testira svakih 10 minuta. Idealna konzistencija je 30-40 (mjereno standardnim mjeračem konzistencije); ako je previše suha ili previše vlažna, doza veziva ili vrijeme mijesenja se prilagođava u stvarnom vremenu.
4. Oblikovanje prešom: Oblikovanje pod visokim tlakom za gustoću i čvrstoću
Prešanje je korak koji daje magnezij-karbonskim opekama njihov konačni oblik i osigurava visoku gustoću. Koristimo automatske hidraulične preše s preciznom kontrolom tlaka:
Priprema kalupa:Čelični kalupi izrađeni po narudžbi (prema zahtjevima kupaca za veličinu opeke, kao što su 230 × 114 × 65 mm ili posebne veličine) čiste se i premažu sredstvom za odvajanje kako bi se spriječilo lijepljenje smjese za kalup.
Prešanje pod visokim tlakom:Umiješena smjesa se ulijeva u kalup, a hidraulična preša primjenjuje tlak od 30-50 MPa. Brzina prešanja je postavljena na 5-8 mm/s (sporo prešanje radi uklanjanja mjehurića zraka) i drži se 3-5 sekundi. Ovaj postupak osigurava da gustoća opeke dostigne 2,8-3,0 g/cm³, s poroznošću manjom od 8%.
Dekalupljenje i inspekcija:Nakon prešanja, cigle se automatski vade iz kalupa i pregledavaju na površinske nedostatke (kao što su pukotine, neravni rubovi). Cigle s nedostacima se odmah odbacuju kako bi se izbjegao ulazak u sljedeći proces.
5. Toplinska obrada (stvrdnjavanje): Poboljšanje veziva i stabilnosti
Toplinska obrada (sušenje) jača vezivni učinak i uklanja hlapljive tvari iz opeke. Koristimo tunelske peći s preciznom kontrolom temperature:
Postupno zagrijavanje: Opeke se stavljaju u tunelsku peć, a temperatura se postupno povećava:
20-80℃ (2 sata):Isparavanje površinske vlage;
80-150℃ (4 sata):Poticanje preliminarnog stvrdnjavanja smole;
150-200℃ (6 sati):Potpuno umrežavanje i stvrdnjavanje smole;
200-220℃ (3 sata):Stabilizirajte strukturu od opeke.
Brzina zagrijavanja kontrolira se na 10-15 ℃/sat kako bi se spriječilo pucanje zbog toplinskog naprezanja.
Uklanjanje hlapljivih tvari:Tijekom sušenja, hlapljive komponente (poput smola malih molekula) ispuštaju se kroz ispušni sustav peći, osiguravajući da je unutarnja struktura opeke gusta i bez šupljina.
Proces hlađenja: Nakon stvrdnjavanja, opeke se hlade na sobnu temperaturu brzinom od 20 ℃/sat. Izbjegava se brzo hlađenje kako bi se spriječilo oštećenje uslijed toplinskog šoka.
6. Naknadna obrada i inspekcija kvalitete: Osiguravanje da svaka cigla zadovoljava standarde
Završna faza proizvodnje usmjerena je na preciznu obradu i strogo testiranje kvalitete kako bi se osiguralo da svaka magnezij-ugljična cigla ispunjava zahtjeve industrijske primjene:
Brušenje i obrezivanje:Opeke s neravnim rubovima bruse se CNC brusilicama, osiguravajući da je dimenzijska pogreška unutar ±0,5 mm. Opeke posebnog oblika (kao što su opeke u obliku luka za konvertore) obrađuju se pomoću 5-osnih obradnih centara kako bi se prilagodile krivulji unutarnje stijenke peći.
Sveobuhvatno testiranje kvalitete:Svaka serija cigli prolazi kroz 5 ključnih testova:
Ispitivanje gustoće i poroznosti:Korištenjem Arhimedove metode, osigurajte gustoću materijala ≥2,8 g/cm³ i poroznost ≤8%.
Ispitivanje tlačne čvrstoće:Ispitajte tlačnu čvrstoću opeke (≥25 MPa) pomoću univerzalnog ispitnog uređaja.
Ispitivanje otpornosti na toplinski udar:Nakon 10 ciklusa zagrijavanja (1100℃) i hlađenja (sobna temperatura), provjerite ima li pukotina (vidljive pukotine nisu dopuštene).
Ispitivanje otpornosti na koroziju:Simulirajte uvjete peći kako biste testirali otpornost opeke na eroziju rastaljene troske (brzina erozije ≤0,5 mm/h).
Analiza kemijskog sastava:Za provjeru sadržaja MgO (≥96%) i sadržaja ugljika (8-12%) upotrijebite rendgensku fluorescentnu spektrometriju.
Pakiranje i skladištenje:Kvalificirane cigle pakiraju se u kartonske kutije otporne na vlagu ili drvene palete, omotane folijom otpornom na vlagu kako bi se spriječilo upijanje vlage tijekom transporta. Svako pakiranje označeno je brojem serije, datumom proizvodnje i certifikatom o kontroli kvalitete radi sljedivosti.
Zašto odabrati naše magnezij-karbonske opeke?
Naš strogi proizvodni proces (od odabira sirovina do naknadne obrade) osigurava da naše magnezijeve ugljične opeke imaju izvrsne performanse u industrijskim pećima na visokim temperaturama. Bilo da se radi o konvertorima za proizvodnju čelika, loncima za lijevanje ili drugoj opremi na visokim temperaturama, naši proizvodi mogu:
Podnosi temperature do 1800℃ bez omekšavanja ili deformacije.
Otpornost na eroziju rastaljenog čelika i troske, produžujući vijek trajanja peći za 30%+.
Smanjite učestalost održavanja i troškove proizvodnje za kupce.
Pružamo prilagođena rješenja prema vrsti, veličini i radnim uvjetima vaše peći. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o našem procesu proizvodnje magnezijevo-ugljičnih opeka ili dobili besplatnu ponudu!
Vrijeme objave: 29. listopada 2025.
