Općenito, opeke s visokim postotkom aluminija ne bi se trebale koristiti u peći s alkalnom atmosferom. Budući da alkalni i kiseli medij također ima klor, on će prodrijeti u duboke slojeve opeke s visokim sadržajem glinice u obliku gradijenta, što će uzrokovati kolaps vatrostalne opeke.
Visoka aluminijska opeka nakon erozije alkalne atmosfere je vodoravne pukotine. Erozija se sastoji od sivog goriva, gorućih plinova i alkalnih komponenti u drugim proizvodima. Ove komponente reagiraju sa staklenom fazom i mulitnim kamenom u visokoj aluminijskoj opeci.
Na površini će se pojaviti visokoaluminijske opeke koje su alkalno korodirane. Spaljivanje plinskih spojeva također će generirati mamac nitrat, taloženje u razmaku visokih aluminijskih cigli; reakcija generiranih ledenjaka formirat će složenu novu fazu. Kada su sretni nitrili bez vode u kontaktu s generiranim vagramom, doći će do reakcije protiv isparavanja, uzrokujući pucanje ili pad visoke aluminijske cigle. Osim toga, toplinska korozija također je vrlo ozbiljna za koroziju vatrostalne opeke. Zbog erozije kvarca Fang, Skywine i kvarcnog kristalnog silicija. Upotreba vatrenih pločica bit će ozbiljnija od hladnih rezanaca.
Oštećenje opeke od silicijeva dioksida također je vrlo ozbiljno. Silicij je otopljen u visoko aluminijskoj opeci - tekućoj fazi. Sretni nitrat koji se topi i silicij s niskim talištem stvaraju veliku količinu tekuće faze. Što je veći sadržaj silicijevog dioksida u opeci, to je veća količina tekuće faze. Prekomjerne tekuće faze će deformirati visoke aluminijske opeke. Silicij silicij je također oštećen za cigle. Budući da se slobodni silicij troši, Mo Lai Shi faza će biti erodirana. Nakon reakcije lizavog nitrata i mulitnog kamena može uzrokovati destruktivno širenje visoke aluminijske opeke.
Visoko aluminijske opeke imaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i abraziju. Naširoko se koriste za oblaganje raznih industrijskih peći, kao što su visoke peći, peći na vrući zrak i rotacijske peći. Međutim, u industrijskim pećima s alkalnom atmosferom, upotreba opeka s visokim sadržajem glinice je ograničena.
Kemijska svojstva opeke s visokim udjelom glinice čine ih otpornima na učinke kiselih sredina. Međutim, u visoko alkalnom okruženju, kao što su cementne peći ili staklene peći, visokoaluminijske cigle će reagirati s oksidima alkalnih metala, uzrokujući pucanje i raspadanje cigli. Reakcija između Al2O3 opeka i oksida alkalnih metala obično rezultira stvaranjem alkalnog aluminosilikatnog gela, koji ima nisko talište i može lako teći kroz pukotine.
Kako bi se riješio ovaj problem, primijenjeno je nekoliko strategija za poboljšanje otpornosti visokoaluminijskih opeka na alkalna okruženja. Jedno od rješenja je dodavanje magnezijevog oksida ili spinela opekama s visokim postotkom glinice. Magnezit ili špinel će reagirati s oksidima alkalnih metala i formirati stabilne spinelne faze, koje mogu povećati otpornost Al2O3 opeke na pucanje uzrokovano alkalnom reakcijom. Drugo rješenje je nanošenje zaštitnog premaza na površinu opeke s visokim sadržajem glinice kako bi se spriječio izravan kontakt s alkalnim okolišem.
Ukratko, opeke s visokim postotkom aluminija imaju ograničenu primjenjivost u industrijskom oblaganju peći u alkalnoj atmosferi. Kako bi se povećala otpornost opeke Al2O3 u alkalnim okruženjima, potrebno je dodati određene minerale ili premaze kako bi se izbjegle štetne reakcije s oksidima alkalnih metala. Ključno je odabrati pravi materijal za oblaganje industrijskih peći kako biste smanjili potencijalne opasnosti i uštedjeli troškove.
Vrijeme objave: 19. svibnja 2023
