Općenito, opeke s visokim udjelom aluminija ne bi se trebale koristiti u peći s alkalnom atmosferom. Budući da alkalni i kiseli medij također sadrže klor, on će prodrijeti u duboke slojeve opeka s visokim udjelom aluminija u obliku gradijenta, što će uzrokovati urušavanje vatrostalne opeke.
Visokoaluminijska opeka nakon erozije alkalne atmosfere ima horizontalne pukotine. Erozija se sastoji od sive goriva, plinova izgaranja i alkalnih komponenti u drugim proizvodima. Ove komponente reagiraju sa staklenom fazom i mulitnim kamenom u visokoaluminijskoj opeci.
Na površini će se pojaviti visokoaluminijske opeke koje su korodirale lužnato. Spojevi izgaranja plina također će generirati primamljivi nitrat, taloženje u praznini visokoaluminijskih opeka; reakcija nastalih ledenjaka formirat će složenu novu fazu. Kada bezvodni sretni nitrili dođu u kontakt sa stvorenim vagramom, doći će do reakcije protiv isparavanja, što će uzrokovati pucanje ili pad visokoaluminijske opeke. Osim toga, toplinska korozija je također vrlo ozbiljna za koroziju vatrostalne opeke. Zbog erozije Fang kvarca, Skywinea i kvarcnog kristalnog silicija. Korištenje vatrostalnih pločica bit će ozbiljnije od hladnih rezanaca.
Oštećenja cigli uzrokovana silicijevim dioksidom također su vrlo ozbiljna. Silicijev dioksid se otapa u tekućoj fazi cigle s visokim udjelom aluminija. Taljenje silicijevog nitrata i mulitnih kamenčića s niskom točkom taljenja tvore veliku količinu tekuće faze. Što je veći sadržaj silicija u cigli, to je veća količina tekuće faze. Prekomjerna tekuća faza deformirat će cigle s visokim udjelom aluminija. Silicijev silicij također oštećuje cigle. Budući da se slobodni silicijev dioksid troši, faza Mo Lai Shi će erodirati. Nakon reakcije, silicijev nitrat i mulitni kamen mogu uzrokovati destruktivno širenje cigle s visokim udjelom aluminija.
Visokoaluminijske opeke imaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i abraziju. Široko se koriste u oblaganju raznih industrijskih peći, kao što su visoke peći, peći na vrući zrak i rotacijske peći. Međutim, u industrijskim pećima s alkalnom atmosferom upotreba visokoaluminijskih opeka je ograničena.
Kemijska svojstva opeka s visokim udjelom aluminija čine ih otpornima na učinke kiselih okoliša. Međutim, u visoko alkalnom okruženju, poput cementnih peći ili staklarskih peći, opeke s visokim udjelom aluminija reagirat će s oksidima alkalijskih metala, uzrokujući pucanje i raspadanje opeka. Reakcija između opeka Al2O3 i oksida alkalijskih metala obično rezultira stvaranjem alkalijskog aluminosilikatnog gela, koji ima nisku točku taljenja i lako teče kroz pukotine.
Kako bi se riješio ovaj problem, primijenjeno je nekoliko strategija za poboljšanje otpornosti opeka s visokim udjelom aluminija na alkalne okoline. Jedno rješenje je dodavanje magnezija ili spinela opekama s visokim udjelom aluminija. Magnezij ili spinel reagirat će s oksidima alkalijskih metala stvarajući stabilne spinel faze, što može poboljšati otpornost opeka Al2O3 na pucanje uzrokovano alkalnom reakcijom. Drugo rješenje je nanošenje zaštitnog premaza na površinu opeka s visokim udjelom aluminija kako bi se spriječio izravan kontakt s alkalnim okruženjem.
Ukratko, opeke s visokim udjelom aluminija imaju ograničenu primjenjivost u oblaganju industrijskih peći u alkalnoj atmosferi. Kako bi se poboljšala otpornost Al2O3 opeka u alkalnim okruženjima, potrebno je dodati određene minerale ili premaze kako bi se izbjegle štetne reakcije s oksidima alkalijskih metala. Ključno je odabrati pravi materijal za oblaganje industrijskih peći kako bi se smanjile potencijalne opasnosti i uštedjeli troškovi.
Vrijeme objave: 19. svibnja 2023.
